在全球清潔能源運輸行業中，LNG（液化天然氣）因其環保特性日益重要，而LNG儲罐核心部件的質量直接關系到運輸安全和能效。作為韓國領先的LNG儲罐部件制造商，TMC（前身為Samwoo Memco）近期完成一項關鍵的技術改造，通過升級三坐標測量機（CMM）顯著提升質檢能力，進一步鞏固了其行業領先地位。
TMC 專注LNG儲罐核心部件的技術專家
自2001年成立以來，TMC一直專注于LNG儲罐核心部件的研發與制造，產品覆蓋膜片、不銹鋼角材、錨條等關鍵組件。這些部件對LNG圍護系統的結構完整性和密封性能至關重要。憑借先進的制造工藝和自動化產線，TMC在業內樹立了良好口碑，其膜制造技術更被韓國政府認定為國家核心技術。
隨著業務規模擴大與產品復雜度提升，TMC對測量技術提出了更高要求：需要更快速、多功能、高精度的測量方案，以應對日益精細化的生產需求。
舊設備瓶頸 制約質檢效能與覆蓋范圍
TMC此前使用的海克斯康于2007年4月推出的GLOBAL Performance 12.36.10三坐標測量機（CMM）。該設備結構依然穩固，運行狀態良好，但過時的組件和軟件限制了其測量性能和生產效率。
測量方式局限：僅支持接觸式掃描，難以高效檢測LNG儲罐常見的大型部件和復雜幾何形狀。
操作門檻高：需要高度熟練的操作員，限制了團隊其他成員的使用，影響了整體工作流程。
全面改造方案 賦予三坐標測量機新能力
為突破這些限制，TMC決定對其CMM進行全面改造，涵蓋控制器、測量功能、探測系統及軟件等多個方面，具體包括：
全新控制系統：更換為全新控制系統，提升了測量和應用的靈活性，且與所有海克斯康傳感器和更換架兼容，使CMM轉變為具備接觸式和光學測量能力的多傳感器機器，同時支持升級至最新的計量軟件。
非接觸測量能力：添加HP-L-10.10激光掃描傳感器，這是海克斯康針對CMM推出的最快、最精確的激光掃描儀，探測形狀誤差僅為8微米，精度接近接觸式探測，有效提高了檢測效率，減少了延遲。
高效探測系統：配備HH-A-T5自動旋轉測座和HR-R自動更換架，簡化并加快了測頭的更換過程。新的更換架能實現快速準確的測頭更換，無需重新校準，且其模塊化設計便于根據不同應用進行定制。
最新計量軟件：采用最新版本的PC-DMIS計量軟件，增強了對整個系統的控制，顯著提高了易用性和管理效率。
改造成效 效率、精度與操作體驗三重提升
TMC技術研究中心團隊負責人Jihoon Lee指出：“我們選擇改造方案，是看中其高性價比、精度保障與功能多樣性。升級后，檢測流程明顯優化，可測量范圍擴大，系統整體效率與精度完全滿足當前業務需求。”激光掃描功能的加入尤為關鍵，實現了復雜幾何形狀的高效非接觸測量，大幅縮短檢測周期，并提升數據一致性。
TMC技術研究中心高級研究員Jihyung Son總結道：“激光掃描儀使我們能夠快速、準確地檢測更大、更復雜的部件。新軟件界面友好，降低了操作門檻，更多技術員可參與質檢流程。這次投資成功突破了原有設備限制，將我們的質量控制體系推向新高度。”
通過此次CMM系統改造，TMC不僅解決了老舊設備在效率、功能和易用性方面的瓶頸，也進一步拓展了質檢能力的邊界。在清潔能源運輸裝備制造競爭日益激烈的背景下，持續的技術投入為TMC保持行業領先、維護客戶信任提供了堅實保障。
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