當前，工業制造領域仍面臨著諸多亟待解決的痛點。在不少生產工序中，人工主操依舊占據主導地位，主操員需時刻緊盯著多個系統畫面，實時對設備參數進行調控，單日操作次數最高可達數百次，勞動負荷極大。更關鍵的是，部分工序的生產效果高度依賴人工操作水平，操作能力的高低直接影響著設備停機率、產品質量以及生產效率，對操作人員的技能要求頗高。然而，人工積累的經驗往往難以用精準的語言描述和有效的方式傳承，這使得新的優秀主操培養周期長、成本高，嚴重制約了工業生產效率的提升和高質量發展的步伐。
大量工業生產環節依賴人工實時監控和干預
面對行業痛點，寶信自主研發的 AIC（Artificial Intelligent Control）系列AI 智控產品應運而生，成為破解工業生產難題的關鍵利器。該產品能夠全方位支持工業場景下 AI 模型從研發、應用到維護的全生命周期工作，助力 AI 技術在工業領域的規模化推廣。其內嵌了寶信自研的高可靠、高安全、高實時的AI主操技術，可在工業生產關鍵設備上實現 L4 級“自動駕駛”：在常規生產過程中，它能夠完全替代人工主操，自主完成對各系統的監控，并根據生產需求精準調控設備參數，且在控制精度、生產效率、產品良率等核心指標上，絲毫不遜色于優秀人工主操的操控水平。
寶信AIC系統的端到端系統架構
不僅如此，寶信 AIC 智控產品還為高要求、高復雜度的系統級AI模型從0到1的研發提供了全方位支持。一方面，它搭載了豐富的“模型零部件”庫，研發人員能夠根據實際需求輕松獲取所需組件，大幅降低了研發的基礎門檻；另一方面，它提供了流程化的研發指導和標準化框架，引導研發人員有條不紊地開展工作，幫助其快速搭建起一套可有效解決智控問題的、復雜的、系統級的AI。同時，該軟件還涵蓋了 AI 模型全生命周期所需的功能支撐，從研發初期的技術支持到應用后的維護保障，全方位確保開發成果具備高質量、高性能的落地應用效果，以及良好的可維護性。
憑借卓越的性能，寶信 AIC 智控技術在工業應用中取得了顯著成效。其孵化的首個冷軋連退 AI 主操，自2023年9月起，日均投用率可穩定大于90%，實現業內首套同類工序的工業級應用，為人工智能技術在生產設備實時智能控制領域的應用樹立了標桿。截至目前，由寶信AIC 孵化的 AI 主操已在某冷軋廠正式投入使用超過3年，在單機組累計生產鋼卷超過 8.5 萬卷，與平均工齡大于 10 年的傳統人工主操生產實績對比：生產成本降低 3.79%；生產穩定性顯著提升，帶鋼跑偏等相關問題的發生頻次降低 42%；產品質量大幅改善，改判率（次品率）下降 49%，廢品率下降 33%；生產效率也實現突破，產量提升 3.98%。實現了生產力的全方位、跨越式提升，而且將難描述、易流失的經驗轉化為完全可控、支持不斷升級的AI主操軟件資產，為工業生產力、生產技術新質化升級開辟新路徑。
AI主操近兩年所獲重點榮譽
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