近日，東方日立為某公司打造的高壓變頻器成功通過驗收并發貨。該設備將應用于其丙烯壓縮機 “汽改電” 升級項目，為其丁基橡膠生產核心裝置提供穩定、高效的驅動控制支持。
在石化化工生產體系中，裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機與乙烯制冷壓縮機并稱為“乙烯三機”，是支撐乙烯及下游化工產品生產的 “動力中樞”。其中，丙烯制冷壓縮機通過精準調控丙烯的壓縮—冷凝—節流—蒸發循環，為乙烯分離、丁基橡膠合成等關鍵工序提供-40°C~0°C的穩定中溫冷量，其運行精度與可靠性直接關系到產品純度、生產能耗及裝置連續運行周期，是化工生產流程中不可或缺的核心設備。隨著化工行業對高效節能、精準控溫的需求升級，傳統蒸汽驅動方式在調節靈活性與能耗控制上的局限性逐漸顯現。
化工生產連續性強，單套裝置非計劃停機的直接經濟損失可達百萬元級，加之丙烯壓縮機的關鍵工藝特性，其配套高壓變頻器必須滿足極高可靠性與控制精度的嚴苛要求。
基于此，東方日立的高壓變頻器以“兩個特性”，成功破局。
01搭載雙主控冗余系統，實現“一用一備”，進一步保障壓縮機平均無故障時間（MTBF）滿足客戶要求，確保極端工況下的穩定運行。
02針對丙烯制冷循環對溫度精度的高要求，設備以 0.01Hz 的輸出頻率精度配合矢量控制技術，可精準匹配冷量需求，避免溫度波動影響產品質量。
本次丙烯壓縮機“汽改電”項目的成功交付，不僅為客戶生產流程的節能化與精準化升級提供了核心動力保障，更標志著東方日立在化工高端驅動領域的技術實力與服務水準獲得關鍵認可。未來，東方日立將深耕化工行業，以持續的技術創新與定制化解決方案，賦能更多企業實現高端裝備升級與綠色高效生產。
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