9月16日，在中國質量(南京)大會上，第五屆中國質量獎揭曉。杭州海康威視數字技術股份有限公司（以下簡稱“海康威視”）憑借“數智質量”質量管理模式獲得第五屆中國質量獎。
中國質量獎是中國質量領域的最高榮譽，旨在推廣科學的質量管理制度、模式和方法，激勵引導全社會不斷提升質量，推動建設質量強國。海康威視作為本屆評選中唯一來自浙江省的獲獎企業，從眾多優秀申報組織中脫穎而出，實現了浙江省制造業領域中國質量獎“零”的突破。
基于自有智能物聯核心技術打造“數智質量”質量管理模式
海康威視自成立起，就一直高度重視質量管理。“數智質量”質量管理模式是基于自有的物聯感知、AI、大數據等智能物聯核心技術，融合業界先進質量管理標準、體系、方法，結合自身業務特點所形成的質量管理模式，其貫穿企業數字化運營全過程，重塑價值從創造到交付的流程，系統呈現了數智化企業的經營方法論與發展理念。
該模式聚焦數智研發、數智供應鏈、數智營銷、數智服務等核心業務過程，實施端到端全流程質量管理。通過構建大數據預警預測能力、智能輔助能力、視覺+AI的自動化能力等，實現關鍵質量活動在線化、數字化、智能化，充分釋放數據與智能在驅動卓越質量中的核心價值。
在數智研發方面，打造全流程敏捷智能的數字研發環境；在數智供應鏈方面，以數智技術提升柔性、高效、敏捷能力，打造 “多品種、小批量、大規模定制”智造模式；在數智營銷方面，構建營銷AI矩陣，助力客戶價值升級；在數智服務方面，構建人機協同、數智共驅的新服務交付方式，持續為客戶創造價值，提高客戶滿意度。
“以己為田”推動制造向智造
公司自研的物聯感知、AI、大數據等技術，已深度融入端到端的全流程質量管理中。以制造環節為例，多年來，海康威視“以己為田”，將自己的技術用于自己，在制造基地的各生產環節就應用了大量的自研技術和產品，支撐業務管理與改善，為制造業的進一步數字化、智能化奠定基礎。
海康威視桐廬智能制造基地
面對產品種類3萬余種，日均訂單近萬個、定配置比例高達75%的生產難題與挑戰，公司建設了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數字化系統，并開發和集成了大量的自研智能算法，實現了需求預測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業務的智能化應用，構建了從訂單到交付全過程的數字化連接和智能化應用，讓訂單交付更敏捷、更高效。
公司還基于AI開放平臺，結合自研的智能相機，探索使用“視覺+AI”技術，對生產過程進行智能檢測，在來料、裝配、測試、包裝等不同環節，鋪開諸多AI應用，以提升生產效率、保障產品質量一致性。
2025年，公司在生產基地規模化落地了海康觀瀾工業大模型，進一步提升智能應用效果。以包裝環節為例，通過觀瀾工業大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時更好保障質量。大模型還在螺釘漏打、導熱墊漏放、風扇裝反、把手漏裝等場景開展裝配錯漏檢測，檢測準確率穩定達99%以上，顯著降低質量風險與返修成本。
此外，在生產工藝、物流調度、品質檢測等業務場景，應用了自主研發的各類數字化產品，如產線相機、各類移動機器人、工業相機、X-ray智能缺陷檢測系列產品、X-Ray智能點料機、智能聽診設備、PDA等，助力供應鏈管理及生產制造提質增效。
“數智質量”質量管理模式支撐公司持續穩健發展
“數智質量”質量管理模式有效地提升了公司整體的質量水平，質量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時開箱不良持續降低。研發效率有了顯著優化，公司持續推出和迭代技術領先、高可用性、高可靠性和高可控性的產品，現有30000多種型號的硬件產品、上百款軟件產品，公司實現了業務范圍從視頻監控到安防，再到場景數字化的不斷突破。同時，該模式還在公司八個創新子業務實現了復用和推廣，有效支持了創新業務的快速發展。
“數智質量”質量管理模式是海康威視在長期的實踐中探索出來的，經過了自身實踐驗證，不僅適用于公司內部，對外也可復制、可推廣。近些年，海康威視已經將自身在質量管理場景的經驗整合成了系統化的數智解決方案，在上下游形成數字化升級示范聯動效應，在石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等領域廣泛落地。通過持續對外輸出，帶動更多行業提質降本增效，為發展新質生產力、助力中國企業高質量發展做出積極貢獻。
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