在化工生產的核心環節，每一次裝置開停車、產品切換或應急響應，不僅是對技術的極致考驗，更是對安全、效率與人力經驗的多重挑戰。面對傳統方式中操作員需要數千次操作干預與持續監控的壓力，萬華化學（蓬萊）有限公司（以下簡稱“萬華蓬萊”）丙烯酸裝置如何實現精準控制與效率躍升？答案藏在基于狀態的控制系統（SBC - State Based Control）中。SBC通過將豐富的流程知識融入自動化系統，來管理復雜的操作場景，為規范化的操作提供實現自動化的框架與路徑。在中控技術工業AI的深度賦能下，萬華蓬萊丙烯酸裝置實現了從“人控”到“智控”的重大跨越。
SBC如何“解放”操作員雙手筑牢安全高效基石？
以往在裝置開車過程中，操作人員需連續30小時保持高度緊張，手動監控數千個I/O控制點，處理數千次報警干擾并執行手動干預。勞動強度大，誤操作風險高。隨著中控技術SBC系統的全面投入使用，這種依賴人工經驗的高強度操作模式，在萬華蓬萊丙烯酸裝置已成為歷史！
SBC系統三大核心價值，重塑丙烯酸生產運營模式：
精準執行，實現工業場景“智駕”：中控技術SBC系統以模塊化方式定義產線所有操作單元，將流量、溫度、壓力調節等標準操作規程（SOP）嵌入底層控制器。系統可毫秒級響應數千個控制點的并發需求，在開停車、負荷調節等復雜場景中瞬時協調數百回路與設備指令，徹底突破人工操作的效率與精度上限。
合規性強化，操作體系標準化：SBC將SOP 100%固化于程序中，杜絕“漏操作、誤操作”，確保所有動作均嚴格遵循工藝規范和安全要求，極大提升運行一致性與合規性。新員工在系統輔助下，可快速達到資深操作員水平的操作質量和效率。
工況切換提速，降耗提效延長設備壽命：通過中控技術設計的自動化控制邏輯，SBC系統顯著縮短工況切換與負荷調整等過渡時間，實現無縫銜接的工藝狀態轉化，減少中間副產物生成。同時通過精準控制閥門動作頻次與縮小關鍵參數波動范圍，有效降低設備機械損耗與疲勞損傷，延長關鍵設備壽命，實現資源利用與成本控制的雙重提升。
專家經驗數字化，構建為企業智能資產
傳統化工生產中，寶貴的技術經驗常因依賴“老師傅”個體而難以規模化共享和持續傳承。中控技術SBC系統在萬華蓬萊的成功部署，實現了將個人經驗轉化為企業智能資產的重要突破。
中控技術SBC系統實現了專家經驗的數字化沉淀與復用，構建企業統一知識庫。系統不僅具備實時數據采集與算法自優化能力，還支持持續工藝迭代與系統升級，真正將個人技術轉化為可傳承、可復用的企業數字資產。幫助新員工培訓周期縮短50%以上，實現人力資源的迅速成熟與高效整合。
強強聯合樹立行業標桿，共拓工業智能新未來
SBC系統的成功應用，是萬華蓬萊與中控技術攜手擁抱變革，迎接挑戰，創造未來的生動實踐。從前置工程與設計、原型驗證、程序組態測試，到工藝參數核算與現場調試部署，每一步都凝聚了萬華蓬萊生產與技術團隊，以及中控技術專家的智慧、經驗與緊密協作。
在SBC系統的強力支撐下，萬華蓬萊丙烯酸裝置項目實現失誤率下降、安全性提升、產品質量穩定、能耗降低與人員成長加速等多維成果，不僅為萬華帶來實際效益，也為化工行業推進自主運行提供了可復用的智能樣板。項目的成功標志著丙烯酸裝置運營向數智化邁進的關鍵一步。
未來，中控技術將持續與萬華蓬萊深化合作，拓展更為豐富的工業AI應用場景，持續助推化工行業走向更智能、更綠色、更高效的新未來。
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