近日，埃斯頓伺服系統產品憑借卓越性能與可靠品質，成功躋身寧德時代（CATL）元件常用品牌表推薦等級。這一成果標志著雙方在智能制造產線、工業機器人及工作站業務合作基礎上，于自動化核心部件領域實現了更深層次的戰略協同，更體現了雙方在設備質量把控、節能增效以及全生命周期成本管理等方面的高度共識，彰顯了埃斯頓賦能新能源產業智能制造與可持續發展的硬核技術實力。
作為全球動力電池行業的標桿企業，寧德時代對生產設備的篩選標準極為嚴苛，其品牌推薦名錄向來以“高門檻、嚴標準”著稱。埃斯頓作為國內最早投身伺服產品研發與制造的企業之一，依托三十余年深耕運動控制與伺服技術領域的深厚積淀，以及持續的技術創新與應用實踐，成功從眾多國內外品牌中脫穎而出，躋身這一權威名錄，充分展現了其在國產伺服品牌中的領軍地位。
此次入選寧德時代推薦名錄的產品，囊括了埃斯頓主力系列的總線型伺服驅動器及伺服電機。埃斯頓伺服產品矩陣豐富，功率范圍廣泛，具備強大的過載能力與出色的節能效果，可顯著降低能耗；同時，其伺服控制性能卓越，響應迅速、精度極高，集成智能調諧等便捷功能，支持多種通訊協議，能夠全方位滿足高節拍、高可靠性的工業場景需求。
在新能源電池制造過程中，埃斯頓伺服系統表現出色，廣泛應用于涂布、模切、卷繞/疊片、包膜、模組PACK等關鍵工藝環節。
在涂布階段，伺服電機卓越的低速穩定性有效抑制了速度波動，使其控制在±4r/min以內，有效保證涂布均勻。其后的模切工序得益于埃斯頓全工位電子凸輪控制與先進運動控制算法的深度融合，實現沖切速度≥280ppm，且精度≤±0.2mm，極大提升極耳模切效率與質量。
在電芯成型環節，無論是卷繞還是疊片工藝，埃斯頓系統均展現出優異性能。卷繞系統通過高速同步與精準張力控制，卷繞效率>50ppm(片長800mm)且良品率高達99%以上；疊片系統則由TRIO高性能控制器協同伺服驅動器，實現0.45s/片的快速精準疊片。接下來的包膜工藝則依托伺服產品的高響應性與強抗干擾能力，確保了封裝過程的穩定可靠，保障了極高的密封良率。最終，在模組PACK環節，埃斯頓伺服驅動器提供的高精度定位與平穩轉矩輸出，確保了電芯組裝環節的一致性與整體模組的可靠性，貫穿電池制造全過程。
埃斯頓伺服產品經過百余份測試標準及數千條測試用例，已通過UL、CE、ROHS等多項國際認證，符合全球主流安全標準。
同時埃斯頓建有包含4個測試團隊和9大功能實驗室的產品可靠性試驗中心，是國家認可CNAS資質實驗室、江蘇省重點實驗室、國家能效備案實驗室，也是德國萊茵TUV、美國UL等認證機構合作實驗室，具備完整的可靠性測試與驗證能力，從研發到生產全程嚴格把控產品質量。
未來，埃斯頓將繼續堅持創新驅動，深耕新能源行業應用，以更高效、更智能、更可靠的伺服產品與解決方案，為全球智能制造與綠色能源發展持續賦能。
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