2025年8月26日，羅克韋爾自動化公司宣布，系統集成商Tri Tech Automation（下面簡稱：Tri ）借助羅克韋爾的統一電力與過程控制解決方案，成功推動一座新建奶酪生產工廠按時投產運行。
在本次合作中，Tri 承擔的任務是為一家散裝奶酪及乳清原料生產商打造新工廠，項目不僅面臨嚴格的時間限制，還需控制在預算范圍內。由于項目各環節由多個供應商分別負責，因此需要一套高度集成的系統才能確保工廠按期啟動。
羅克韋爾統一電力與過程控制解決方案（unified power and process control solution）專為新建項目和現有工廠運營而設計，通過將企業與數據驅動型過程和電力系統相連接，不僅能幫助提升生產率，在一份交鑰匙合同中，還可實現多重價值 —— 在以太網連接的架構上提供搭載配電及智能電機控制設備的 PlantPAx? 分布式控制系統，將配電與電機控制整合至預制電氣房以加速安裝進程，借助預構建面板及預設計、預測試的代碼塊縮短編程時間并降低風險，從工程、硬件到人員配備、能源及維護環節全面減少調試與運營成本，同時提供來自全球工業自動化專業公司的統一支持。
羅克韋爾統一控制平臺將過程和電力控制系統整合到一個平臺上
傳統上，工廠采用獨立的控制系統設計，會將過程控制管理與配電和電機控制分離開來。然而這種分離會增加復雜性、風險和成本。它要求工廠工程師設計和維護多個系統、系統間連接和接口。此外，更難全面了解運營情況。
該項目 Tri 正是部署了羅克韋爾的統一電力與過程控制解決方案，將電機控制中心、變頻驅動器、輸入 / 輸出模塊（I/O）及過程網關整合到單一網絡中。該解決方案將原本分散的系統 —— 包括過程控制、安全控制、能源管理和電氣系統 —— 整合為一套協同統一的架構。這種統一模式能提供實時的電力與過程控制數據，從而提升運營透明度、響應速度及運行效率。
此外，Tri 還發現了該生產商運營技術（OT）網絡設計中存在的不足 ——OT 網絡是工廠運行的核心支撐。其全面的實施工作不僅為當前運營搭建了數字化核心架構，也為未來的擴展需求預留了空間。
目前，該奶酪工廠已如期投產并全面運營。Tri 仍在提供遠程支持，通過強化實時支持能力，協助工廠優化運營流程、提升生產效率并降低公用事業成本。
Tri 是一家提供全方位服務的控制系統集成商，成立于2015年，總部位于美國密蘇里州。其業務范圍包括研發、控制設計、編程、制造、啟動和調試等。公司專注于過程控制、批次管理、可視化、制造執行系統（MES）以及向客戶的企業資源規劃（ERP）系統提供信息等領域。
Tri 銷售與市場營銷總經理瑞安?威廉姆斯（Ryan Williams）表示：“從項目一開始，首批牛奶的交付日期就已確定，這意味著項目周期內的每一天都至關重要。我們迅速行動，鎖定了羅克韋爾的按訂單配置解決方案。通過提前下單采購，并戰略性地預留一定比例的備件，同時采取‘所有變頻器均按機架頂部尺寸訂購’等策略，我們獲得了靈活調整的空間，確保項目進度不落后。”
羅克韋爾自動化公司是全球工業自動化與數字化轉型領域的領軍企業，公司總部位于美國威斯康星州密爾沃基市，截至 2024 財年末，已在全球 100 多個國家擁有約 27,000 名問題解決專家，全心服務于全球客戶。
羅克韋爾自動化北美地區解決方案設計總監布魯斯?霍爾（Bruce Hall）指出：“這類復雜項目正是我們解決方案的優勢所在。我們的統一解決方案為 Tri 這樣的集成商提供了必要工具，使其能在項目開發的每個階段，無論是當下還是長期，都能為客戶創造實際價值。”
此次Tri 與羅克韋爾自動化的協作，不僅以統一系統架構攻克了大型奶酪工廠 “工期緊、多供應商協同難” 的核心痛點，如期實現投產目標，更通過預留擴展空間、優化 OT 網絡、提供持續遠程支持，為工廠長遠運營筑牢了數字化基礎 —— 既解決了當下生產啟動的 “燃眉之急”，又賦予了未來效率升級、成本優化的 “長久底氣”。這一合作案例，不僅是工業自動化技術賦能食品制造行業的生動實踐，更印證了 “集成商 + 技術龍頭” 模式在復雜工業項目中的高效價值，為全球更多大型制造工廠的快速落地與可持續運營提供了可借鑒的參考路徑。
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