今年是越疆成立的第十年，作為全球協作機器人領域的領軍企業，越疆憑借十年如一日與產品質量“死磕到底”的精神，讓國產機器人的可靠性、穩定性刷新世界標準，給出了“什么樣的機器人才能真正被信任”的答案。

越疆機器人第10萬臺下線儀式。

從設計源頭打造安全底座

對標頭部車企質量管理體系

從設計之初，越疆創新性地將雙冗余安全架構嵌入機器人整體系統，對機器人的關鍵安全模塊、控制系統、信號通路、電源、電機制動等進行“雙路備份”或“雙通路校驗”，構建了“故障隔離-實時切換-安全停機”的閉環防護體系，即使面臨極端工況，機器人仍能安全運行。

此外，越疆機械臂結構采用一體成型與拓撲優化方案，兼顧輕量化與高穩定性的重復定位精度；核心零部件在設計階段就執行嚴格的誤差傳導鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風險，真正實現“零缺陷”設計。

對標全球頭部車企質量管理體系，越疆引入PPAP質量管理體系，要求供應商具備“文件-樣品-數據驗證過程能力”的閉環邏輯，反向驅動供應商從“被動應付審核”轉向“主動構建能力”：一方面投入資源補齊硬件和人力，建立與PPAP匹配的質量管理體系，另一方面將PPAP要求貫穿到“研發-生產-供應鏈-變更”全流程，真正實現“質量可追溯、風險可管控”。

越疆引入FEMA質量管理工具，從內部形成了覆蓋設計、工程、生產、質量、采購的跨部門協同機制，確保風險識別和問題分析視角的全面性。越疆尤為重視“問題帶來的經驗”，在公司內部建立了涵蓋軟件、硬件、結構和算法的跨部門研發經驗庫，讓質量管控成為產品品質的“前置防線”。

“機器人生產機器人”

執行200多項可量化指標

越疆的性能檢測在測試項目數量、循環次數、環境適應性等關鍵維度執行200多項可量化指標，超行業2倍的標準。每臺越疆機器人需通過24大項、53細項的系統測試，包括48小時恒溫恒濕實驗、4320小時滿速老化測試、精密型鹽霧試驗等，所有環節均以量化數據為支撐。例如一枚小小的墊片，越疆的研發團隊與供應鏈一起深入到材料級的研究，通過大量的形式試驗和破壞性測試，獲取最可靠的材料組成與工藝方法。

越疆已建成行業最大的協作機器人生產基地，作為首家實現全流程自動化生產的協作機器人企業，以“機器人生產機器人”的模式，關鍵部件如減速機、電機的裝配精度高達±0.01mm，產品CPK值穩定高于1.34，一致性遠超人工標準，偏差率降低80%。在下線前，越疆機器人需通過171項超國標測試，上萬次實測驗證，確保“零缺陷”交付。

越疆具身智能人形機器人

率先落地全球頭部客戶

不久前，越疆發布了全新一代具身智能人形機器人DOBOT Atom Ⅱ，具備先進的上下肢協同控制能力與瞬時反應速度，操作能力全面升級。目前，越疆具身智能人形機器人已獲得全球頭部客戶的多場景應用驗證：包括騰訊Robotics X實驗室、上海人工智能實驗室、達摩院等權威學術與研發機構，馬扎克、ASKA、AI Korea等國際工業與商業巨頭，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客戶伙伴。

越疆具身智能人形機器人。

此外，越疆還推出行業首創領先的智能力控機器人，重新定義了人機協作的柔順性與安全性，成為高端精密制造、柔性生產和醫療自動化的革新引擎；推出全球唯一量產安全皮膚，樹立人機協作新標準；發布行業最快大負載協作機器人，實現了大負載、高速度、更穩定的完美融合。

憑借過硬的質量，越疆機器人不僅適用于高粉塵、高油污、高節拍的工業場景，更拿到服務全球80家世界500強高端客戶的“門票”，并成功進入醫療、半導體等對質量極端敏感的領域：在歐洲最大臨床實驗室機構Labor Berlin，越疆機器人成功實現從樣本收集直至歸檔的全自動化實驗流程；在半導體車間，越疆復合機器人高效完成晶圓搬運、上下料等精密制造任務。

越疆具身智能人形機器人展示“靈巧手”。

十萬臺機器人成功下線的背后，是越疆十年來持續性研發與生產投入的“質變”，也是中國智能制造質量革命的里程碑。在這場重塑全球產業價值鏈的變革中，越疆讓國產機器人不再單純以性價比拼市場，而是以可靠性能贏得全球客戶的認可，讓“世界標準”等于中國“智造”。
 

面向未來，作為唯一一家“從制造現場走出來”的具身智能企業，越疆基于十年工業機器人積累的制造現場實踐經驗，驅動具身智能場景應用，快人一步落地全球頭部客戶，讓具身機器人可落地、可復制、可規模推廣。正如越疆的率先實踐所證明：在當今多家具身機器人企業同臺的時代，越疆不搞“概念炫技”、不比誰做得像人，而比誰的機器人能更快走上“崗位”。這是越疆作為唯一一個“從制造現場走出來”的具身智能公司所擁有的強大內核。未來，越疆不僅加速自身在具身智能賽道的領跑，更以可落地、高可靠的具身智能解決方案，搶占具身智能產業爆發的先機。