現代工業制造往往面臨極為復雜的環境條件，對測量設備提出了前所未有的挑戰。在航空航天、能源裝備、重型機械等領域，不僅產品精度要求高，而且測量工作時常需要在高溫、多塵、電源供應不穩或空間受限的條件下進行，傳統的測量方法已難以滿足客戶需求。
為應對這些挑戰，�？怂箍低瞥隽硕嗫畋銛y式高精度測量設備，以絕對臂測量機、Leica激光跟蹤儀、Aicon光學測量系統為代表的這些產品，不僅克服了環境限制，還大幅提升了測量效率，已成為解決上述問題的最佳解決方案。
本期將帶來Leica激光跟蹤儀專題，全面解讀其在復雜場景與工況下的高精度檢測能力。
Leica激光跟蹤儀大尺寸工業測量專家
Leica激光跟蹤儀憑借超過兩百年的技術積淀和持續創新，已成為大尺寸工業測量領域無可爭議的領導者。它具有超大的測量范圍和極高的測量精度，專為解決各種大中型部件的現場測量而開發，能夠確保在復雜工況下實現穩定測量。
Leica激光跟蹤儀擁有AT500、AT930/AT960、ATS600、ATS800等多個系列產品，并支持反射球測量、手持測頭、無靶標直接掃描、激光掃描等多種測量模式，可滿足用戶不同的尺寸和精度測量要求。Leica激光跟蹤儀在大尺寸測量方面優勢明顯，具有輕量化設計、IP54防護、Wifi通訊、電池供電等多種產品特性，這些技術優勢使Leica跟蹤儀成為風電葉片、飛機裝配、重型機械等大尺寸工業測量的首選設備。
典型場景一：極致高溫環境檢測
工業現場經常遇到高溫測量環境，如鑄造車間、熱處理工序或運行中的設備檢測，普通測量儀器在此類條件下往往無法正常工作或精度大幅下降。Leica ATS600/ATS800系列激光跟蹤儀憑借革命性的直接掃描技術和卓越的穩定性，重新定義了高溫環境下的精密測量標準。以ATS600為例，它允許激光跟蹤儀在距離工件最遠60米的位置，對其表面直接進行掃描檢測，并可實現極高的測量精度，這樣將不會對設備和操作人員帶來任何安全損害。
此外，ATS600/ATS800系列激光跟蹤儀還支持反射球測量，并提供了IP54防護，熱插拔電池、智能無線掃描，全景相機、指定區域掃描等諸多先進功能，可以大幅提升現場測量的便利性和測量效率。
典型場景二：超大尺寸現場測量
在船舶、能源、建筑等行業，超大尺寸工件的現場測量常常面臨溫濕度波動大、振動不穩定等情況，給測量工作帶來不小的困擾，例如風電葉片的模具測量就面臨著同樣的難題。在風機葉片的模具檢測中，Leica 充當了室外測量的精度擔當。ATS600通過無靶標掃描技術快速獲取模具表面數百萬個點云數據，配合專業的Spatial Analyzer檢測軟件，可全面評估模具的型面精度、扭曲變形和關鍵截面尺寸，能大大提升測量效率。
Leica AT960在風電行業同樣表現出色，其最大測量范圍可達160米，并能保證極高的測量精度，完全滿足超大型葉片的全尺寸檢測需求。此外，AT960還擁有絕佳的現場測量能力，它采用IP54防護等級設計，能有效克服振動、溫度變化等環境干擾，確保測量數據穩定可靠。無論是模具驗收、生產過程控制還是出廠終檢，Leica激光跟蹤儀都能提供高效精準的測量解決方案。
典型場景三：大尺寸現場維修檢測
面對水電機組、風機塔筒、船體分段等大型部件的現場維修檢測，Leica激光跟蹤儀也扮演著關鍵角色。以水電機組的檢修為例，其核心部件尺寸巨大，如轉子、定子的幾何尺寸和形位公差檢測，往往也需要較高的設備精度， 而Lieca AT500的最大測量直徑可達320米，與1.5英寸反射球配合使用，恰好能夠完美滿足這一現場測量需求。
在對轉子中心體上的法蘭面進行水平度測量時，利用AT500激光跟蹤儀內置電子水平儀建立基準，僅需幾十分鐘就能完成了傳統方法需要半天的工作。而在對直徑可達15米的轉子磁軛這類零件進行測量時，AT500則能通過智能轉站技術，解決超大尺寸測量難題，計算出精確的磁軛半徑和圓度。
Leica測量系統配合Spatial Analyzer專業檢測軟件，能夠自動處理海量測量數據，生成直觀的檢測報告，極大簡化了數據分析工作。這種高效率、高精度的檢測方式為水電機組的大修節省了大量時間成本，使電站能夠更快恢復發電，創造顯著經濟效益。
Leica跟蹤儀為復雜工業測量提供全面解決方案
Leica激光跟蹤儀憑借其全方位的卓越性能，已成為復雜工業環境下高精度測量的標桿解決方案。該系列產品具備IP54防護等級，確保在惡劣工況下能穩定運行；超大測量范圍配合智能轉站技術，輕松應對各種大尺寸工件檢測任務；先進的跟蹤測量技術和極高的測量精度，保證采集數據穩定可靠；輕巧便攜的設計，以及WIFI通訊和電池供電功能，大幅提升設備使用的便利性和測量效率。
面對未來工業測量領域更大尺寸、更復雜工況的挑戰，Leica將持續推動技術創新，引領行業發展，為工業用戶提供值得信賴的精密測量解決方案。
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