當(dāng)前，AI等數(shù)字化技術(shù)快速迭代，深刻重塑制藥行業(yè)的發(fā)展格局。數(shù)字化技術(shù)的融入使藥物研發(fā)周期大幅縮短，生產(chǎn)效率顯著提升，為制藥行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。但同時，也對制藥企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力、數(shù)據(jù)管理水平、資源優(yōu)化配置等能力提出了更高要求。施耐德電氣聚焦制藥企業(yè)核心需求，憑借領(lǐng)先的數(shù)字化專長與深厚的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，創(chuàng)新打造了貫穿工程建設(shè)階段到生產(chǎn)運營階段全生命周期的數(shù)字化轉(zhuǎn)型“七步法”，包括數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢服務(wù)、一體化設(shè)計、資產(chǎn)信息管理中心、運營信息管理中心、智能設(shè)施、高效運營、一體化運營中心，為制藥行業(yè)提供全方位、一站式的咨詢與運維服務(wù)，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

論壇現(xiàn)場，施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)行業(yè)及戰(zhàn)略中心、流程行業(yè)能力中心負(fù)責(zé)人劉文發(fā)表《基于數(shù)據(jù)雙底座的數(shù)字孿生助力制藥行業(yè)工廠高效建設(shè)運營》主題演講，他表示：“施耐德電氣資產(chǎn)信息管理中心和運營信息管理中心PI System，可以助力客戶實現(xiàn)企業(yè)級的信息集成與管理，構(gòu)建卓越的企業(yè)級工業(yè)大數(shù)據(jù)雙底座。”其中，作為靜態(tài)數(shù)據(jù)底座的資產(chǎn)信息管理中心，在工程期可實現(xiàn)數(shù)字化交付，涵蓋資產(chǎn)信息管理、管道及焊縫信息管理、視頻監(jiān)控系統(tǒng)信息集成、人員定位系統(tǒng)信息集成、安全路徑規(guī)劃和應(yīng)急處置等多樣化應(yīng)用場景，為工程建設(shè)提供全面、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持；在運維期，能夠滿足工程數(shù)據(jù)與實時數(shù)據(jù)集成需求，確保運維工作的高效開展。而作為動態(tài)數(shù)據(jù)底座的運營信息管理中心PI System，其典型應(yīng)用場景包含分層級可視化界面、自助式統(tǒng)計報表、批次管理、黃金批次、設(shè)備預(yù)測性維護及能源管理等，結(jié)合AI技術(shù)可以為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供強大的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)。

目前，已有眾多行業(yè)先行者成功應(yīng)用施耐德電氣的數(shù)據(jù)雙底座，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營的數(shù)字化革新。例如，某知名生物制藥企業(yè)基于PI AF開展批次追溯與黃金批次管理，構(gòu)建了完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用體系。在批次信息采集環(huán)節(jié)，借助PI EF，將層析、配液等生產(chǎn)工藝的批次信息及各工藝步驟集成到PI System。進入批次對比分析階段，運用PI Vision工具，對不同反應(yīng)器細(xì)胞培養(yǎng)批次的溶氧，以及不同批次關(guān)鍵純化參數(shù)進行對比分析，以可視化形式呈現(xiàn)數(shù)據(jù)差異。同時，實時監(jiān)測設(shè)備運行周期內(nèi)的狀態(tài)與健康度，涵蓋泵、攪拌器的操作次數(shù)，以及罐體CIP以SIP使用事件等。從數(shù)據(jù)采集、分析到設(shè)備監(jiān)測形成閉環(huán)管理，大幅提升生產(chǎn)質(zhì)效與管控水平。

伴隨大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代數(shù)字技術(shù)與行業(yè)應(yīng)用的深度融合，制藥行業(yè)積極擁抱數(shù)字化變革，全面提升產(chǎn)業(yè)效能已是大勢所趨。施耐德電氣將立足在制藥領(lǐng)域深耕多年的技術(shù)積淀和實踐經(jīng)驗，持續(xù)深化AI、數(shù)字孿生等先進技術(shù)的應(yīng)用，為制藥企業(yè)提供覆蓋全生命周期的數(shù)字化解決方案和服務(wù)，在助力客戶安全合規(guī)、高效運營的同時，加速推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造進程，構(gòu)筑面向未來的核心競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展。