中國石油化工股份有限公司中原油田天然氣處理廠三廠（以下簡稱“三氣廠”），擁有技術(shù)領(lǐng)先的天然氣處理裝置。其先后建設(shè)的兩期裝置日處理伴生氣總計約220萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，主要生產(chǎn)干氣、乙烷、丙烷、丁烷和天然氣油等高附加值產(chǎn)品，目前裝置的國產(chǎn)化設(shè)計與運營方面均取得重大突破，成為國內(nèi)天然氣處理行業(yè)的標(biāo)桿項目，展現(xiàn)出極強的“典型示范”引領(lǐng)作用。
項目背景及方案
天然氣處理裝置工藝控制精度高，多塔串聯(lián)，普遍存在多變量、強耦合、大滯后、大慣性、強干擾等過程控制難題，且生產(chǎn)過程中涉及多個復(fù)雜變量，包括原料氣組分、溫度、壓力和流量等，多重因素相互作用，使得控制系統(tǒng)設(shè)計與實施變得更加復(fù)雜。上述裝置的控制難點依托常規(guī)的PID控制策略或是基于DCS系統(tǒng)實現(xiàn)的復(fù)雜控制方案，均難以達(dá)成理想控制效果，為此，三氣廠與和利時聯(lián)合成立項目團隊，力克難關(guān)，成功開發(fā)出三氣廠天然氣處理裝置APC先進(jìn)控制優(yōu)化全局方案。
方案依托HiaAPC先進(jìn)控制平臺，通過對天然氣裝置工藝特性的深入分析，包括多變量耦合關(guān)系、非線性特征及潛在干擾因素的研究，結(jié)合大量運行數(shù)據(jù)構(gòu)建高精度控制模型，有效實現(xiàn)對原料氣組分波動、進(jìn)氣溫度變化等動態(tài)變量的精準(zhǔn)調(diào)控。通過調(diào)整控制策略、優(yōu)化操作參數(shù)及持續(xù)改進(jìn)等系列措施，顯著減少裝置能耗，確保裝置運行更加平穩(wěn)、安全，同時操作強度得到進(jìn)一步降低，為用戶帶來良好經(jīng)濟效益。
項目實施效果
圖/APC投用前
圖/APC投用后
價值呈現(xiàn)
經(jīng)濟效益
裝置處理每萬方原料氣消耗燃?xì)饨档?.8%；
一期裝置
PID有效回路自控率達(dá)到100.00%，APC投用率達(dá)到99.00%以上；
操作頻次降低65.00%以上；
關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差平均降幅64.35%以上；
二期裝置
PID有效回路自控率達(dá)到100.00%，APC投用率達(dá)到99.00%以上；
操作頻次降低80.20%；
關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差平均降幅65.55%；
該項目圓滿竣工驗收并取得突破性成效，憑借良好的實施效果及專業(yè)的服務(wù)水平獲得業(yè)主方的高度贊譽并收到書面表彰函。
三氣廠天然氣處理裝置先進(jìn)控制示范項目的成功落地，不僅實現(xiàn)了裝置運行效能的里程碑式跨越，更標(biāo)志著三氣廠在推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型升級取得全新突破。
項目產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、安全效益、綠色效益三重效益，必將為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能，更是用實踐為國家"雙碳"戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)踏出一條"數(shù)字賦能+工藝優(yōu)化"深度融合的創(chuàng)新路徑。
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