在高端激光加工與光學系統中，保護鏡片的潔凈度直接決定了設備的工作效能與壽命。針對這一精密需求，威固特VGT-1309FS超聲波清洗機通過13槽模塊化設計與離心甩干技術，為激光保護鏡片提供了工業化清洗解決方案，成為光學鍍膜前處理的關鍵設備。

一、核心技術：精密清洗的工程實現：

1、多槽協同清洗系統：

設備采用13工位槽體布局，涵蓋清洗、漂洗、慢拉脫水及離心甩干全流程。模塊化結構支持根據工藝需求自由拆分組合，例如針對激光鏡片的鍍膜前清洗，可配置水基清洗劑槽與高純水漂洗槽，有效剝離粉塵、拋光粉及有機殘留物。漂洗槽內置超聲波空化與溫度控制系統，結合多層過濾裝置，確保無清洗劑殘留，滿足光學級清潔標準。

2、動態清洗強化技術：

掃頻超聲：采用IGBT控制技術實現掃頻輸出，功率在40%-99%連續可調，避免固定頻率導致的清洗盲區，同時保護鏡片鍍膜層。

機械拋動：通過絲桿傳動機構驅動清洗籃高頻上下運動（拋動幅度可調），增加鏡片表面與液體的剪切力，使深孔與邊緣污垢加速脫落。

3、智能化控制與干燥創新：

觸摸屏人機界面支持預設和存儲多組清洗工藝參數（如時間2-20分鐘可調）。清洗結束后，機械手自動抓取料籃進入離心甩干工位，可選配潔凈熱風緩存站，實現“零接觸”干燥，杜絕二次污染。

二、安全操作與精準控制要點：

1、啟停規范化流程：

開機前需確保槽內液位達槽深1/2-3/4，嚴禁空載啟動。清洗液推薦中性水基溶劑，溫度需≤80℃。連續運行不超過4小時，停機前先將功率旋鈕歸零，延時3-6分鐘散熱后關閉電源。

2、參數適配性調整：
針對激光鏡片特性：

時間：依據污染程度設定（通常3-10分鐘），過長時間可能損傷微結構；

功率：初始設置為中檔（約60%），對頑固污染物階梯式上調；

溫度：40℃-60℃可提升清洗劑活性，但需匹配鏡片基材耐熱性。

3、安全防護設計：

設備配置雙光電保護開關與急停按鈕，搬運機構采用減震設計（橫移速度≤120mm/s），避免鏡片碰撞。電控系統符合IP54防護等級，接地端子強制連接，防止感應電損傷工件。

三、維護策略：保障長期穩定運行

每日維護：工作結束后排空污染清洗液，沖洗濾網及噴嘴，防止顆粒物堆積；

月度保養：檢查軸承潤滑脂狀態，對傳動絲桿添加鈣基潤滑脂，并測試超聲波發生器輸出穩定性；

水質監控：通過內置電阻率表實時監測純水電阻率＞15MΩ·cm，確保漂洗階段無離子殘留；

故障預防提示：若超聲強度減弱或異常噪音，可能為換能器結垢或發生器故障，需立即停機并清洗換能器表面。

威固特VGT-1309FS通過工程級清洗架構與光學工藝適配性，解決了激光保護鏡片的微殘留難題。其價值不僅體現在清洗效率（節拍最短2分鐘），更在于以可監控的工藝一致性保障了鍍膜良率。對于萬瓦級激光設備等高精度領域，此類設備已成為避免鏡片熱透鏡效應、提升光束質量的核心前置保障。