你或許從未聽說過“伺服電機”，但事實上，它已成為現代智能生產中的重要組成部分——新能源汽車裝配線上的機械臂、半導體晶圓上的納米級移動平臺，甚至紡織廠中飛速運轉的自動化織機，都離不開它的精準控制。
它是“機器的關節”、工業的“肌肉”，也是智能制造體系中最不可或缺的動力之源。
如今，全國最大的伺服電機生產基地之一——岳陽匯川技術有限公司，正矗立在岳陽城陵磯這片產業熱土之上。作為國內工業自動化領軍企業，匯川技術自2022年落地岳陽以來，迅速建成現代化智能制造工廠，實現年產700萬臺伺服電機的能力，并向新能源、風電、半導體等關鍵行業持續輸送高性能“智造引擎”。
技術突圍：中國電機的“自立樣本”
匯川技術成立于2003年，曾在外資壟斷的工業自動化市場中艱難突圍。彼時，中國90%以上的高端變頻器與伺服電機依賴進口，“核心技術受制于人”成為制造業的一道“痛點”。
為打破技術壁壘，匯川長期深耕伺服電機、變頻器、控制器等關鍵領域，自主攻關構建起完整的產品鏈條，形成了“電控一體、軟硬協同”的技術體系。數據顯示，匯川目前在國內伺服系統市場已連續五年保持領先。
而作為匯川技術“研產一體”布局的重要節點，岳陽基地不僅承擔核心產品的規模化制造任務，也深度參與伺服電機的結構優化與工藝適配。依托公司統一的技術平臺和本地工藝團隊的聯合攻關，目前已有多款機型完成在岳陽的適配驗證，并在3C電子、新能源、鋰電等領域實現穩定交付，持續拓展在高端制造場景中的應用深度。
“我們在全國多地構建起協同研發與智能制造體系，岳陽是其中的重要一極。”岳陽匯川相關負責人劉一喆介紹，基地依托匯川長期積累的核心技術平臺，結合本地實際不斷優化工藝流程，實現了產線效率、產品一致性和穩定性的全面提升，部分性能指標已達國際先進水平。
數字工廠：構筑“智造”的新動能
走進岳陽匯川技術有限公司，車間內機器轟鳴，自動化生產線正精準有序地運轉。定子生產線自動化率已達70%，轉子生產線更實現全流程自動化——AGV自動上下料、機器人部件裝配、動平衡自動檢測處理……工藝中用到的機械手、伺服電機、PLC與觸摸屏，皆由匯川自主研發。
除此之外，匯川生產的產品還可根據客戶需求定制參數，實現“性能高、使用壽命長、快速交付”的一體化解決方案。“是高精度、高可靠性的產品與行業定制化的服務，讓我們在全球競爭中站穩了腳跟。”劉一喆說。
這成就了如今的岳陽匯川，也奠定了匯川作為全球少數擁有“云邊端”全套數控解決方案的企業地位。截至2024年上半年，匯川技術在中國伺服電機市場的占有率達到27.6%，而這部分產品全部產自岳陽匯川。這意味著，這家落地岳陽不久的企業，僅用一年多就完成了“從無到優”的躍升。
與此同時，圍繞匯川項目展開的“強鏈補鏈”布局也在加快推進。據了解，岳陽高新區目前已有23家上下游配套企業落地，涵蓋電機磁鋼、電纜線束等關鍵零部件制造及設備集成環節，不僅提升了協同效率，也為岳陽新材料、智能制造、工業自動化等相關產業打開新的增長空間。
隨著產業鏈集聚效應逐漸顯現，岳陽也正吸引越來越多制造人才回流與新興產業資源匯聚。“以前去深圳、去蘇州，現在來岳陽。”匯川岳陽分公司的一位工程師說，“廠區新、平臺好、發展快，關鍵是這里能干事、能成長。”
向“高”而行：打造全國智能制造樣板
工業機器人、智能裝備、數控機床……隨著智能制造全面提速，伺服系統作為“核心大腦”，正日益成為推動新質生產力躍升的關鍵支點。誰能掌握核心部件的研發制造能力，誰就擁有改寫產業格局的話語權。
在這條賽道上，匯川技術正不斷以技術創新突破邊界。其旗下SCARA機器人IR-S10系列循環時間僅0.361秒，適配手機裝配、鋰電注液等高節拍工業場景；六軸重載機器人覆蓋10kg至300kg需求，精度控制能力可對標國際一線品牌，能夠為工業自動化的高精度、高效率提供可靠支撐。
而硬核創新的背后，是持續穩定的研發投入。據了解，匯川在全球范圍內共設有6大研發中心，每年將不少于營收10%的資金投向技術攻關。2024年，匯川總研發預算支出已超26億元，目前累計專利數量超過2900項，成功為企業發展構建起了一條自主可控的“技術護城河”。
此外，面向新能源汽車、鋰電等新興賽道，匯川還積極推進場景融合，與寧德時代、比亞迪、吉利等頭部企業建立長期合作關系，助力客戶實現“電動化+智能化”的生產效率升級。
一系列的突破，不僅夯實了匯川作為中國智能制造“國家隊”的技術底盤，也為岳陽制造業發展注入全新動能。2024年，岳陽GDP首破5000億元，跨入湖南第二、中部前十行列，而岳陽匯川這座年產700萬臺伺服電機的智能工廠，正是這場躍升中的典型縮影。
“制造業的底座，是核心技術與系統能力的積淀。”市科技局相關負責人表示，步入高質量發展的新階段，“智改數轉”或許不再只是企業自身的革新路徑，更將成為城市產業蝶變的關鍵引擎。而岳陽，必將站在這個支點上，躍越龍門。
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