面對全球氣候變化的嚴峻挑戰，產業的可持續轉型加速推進，流程制造業紛紛將減碳作為核心任務。然而，在市場競爭激烈的消費品行業，許多企業卻不得不將首要精力放在提升盈利能力和股東回報上，從而在一定程度上忽視了可持續發展方面的投入。

那么，推進可持續發展和改善財務績效，真的像魚和熊掌一樣不可兼得嗎？事實并非如此。依托合理的規劃和舉措，企業完全可以并行不悖地推進這兩項目標，并取得積極成果，而無需進行“非此即彼”的艱難抉擇。

特別是在今天，得益于技術的不斷進步，電氣化、數字化和循環經濟這三大變革性的轉型趨勢正在為行業的重塑帶來新機遇。這些趨勢不僅將為行業的轉型帶來深刻而長遠的影響，同時也為消費品行業提升可持續發展能力與盈利能力創造了更多可能。

電氣化：向清潔能源拋出“橄欖枝”

在碳中和目標下，各行各業正越來越多地轉向清潔能源，生產流程的電氣化轉型可謂勢在必行。電力是最高效的能源形式，其效率比其他能源高出3~5倍。作為典型的消費品行業，食品飲料行業能源消耗約占全球的30%、其溫室氣體排放占全球的20%，電氣化無疑可以成為一條改善可持續能力的重要路徑。

然而，對于食品生產中煮沸、烘焙等需要高能耗的工藝環節而言，要實現這一轉型仍然挑戰重重，這也不可避免地為企業帶來了更多顧慮。比如，在食品企業試圖將燃氣爐替換為電爐之前，管理者必須深入考量一系列關鍵問題——現有配電系統是否能安全可靠地滿足增加的負載需求？需要進行哪些升級？能否與企業的設備更新換代計劃相結合？是否需要調整操作流程或控制回路，以適應需求的變化？更換設備是否會對產品質量產生影響？對企業而言，如果對這些問題做不到“心中有數”，就很難下定決心推進轉型舉措。

作為產業技術的全球領導者，施耐德電氣認為，電氣化轉型是一項系統工程，需要戰略規劃以規避風險。要深入實施這一轉型，企業首先應該制定頂層戰略規劃，并通過微電網技術或綠色電力采購協議加大可再生能源應用，從而提供更強的可控性和穩定性，為企業生產的高效和連續性提供更有力的保障。

針對這些需求，施耐德電氣能夠充分利用創新軟件和微電網等解決方案，推動消費品行業穩步推進電氣化和低碳化轉型。例如，施耐德電氣EcoStruxure Microgrid Advisor微網能源顧問（EMA）就可以利用基于AI的獨有優化控制算法，全面滿足消費品等領域的企業在市電接入、光伏能源、儲能和用能設備的綜合能源調度需求，并根據實時電價、天氣數據、光伏發電及負荷用電數據，實時精準地完成能源經濟性調度，讓廠區和園區實現從新能源發電端到電能儲存、負荷用電需求的完美平衡，從而在減少碳足跡的同時，實現可觀的經濟收益。

數字化：智慧賦能“卓越之旅”

如果將企業的電氣化轉型比作“強筋壯骨”，那么數字化轉型則無異于為企業打造強大的“大腦”。如今，伴隨著技術的革新，可以采集實時數據的智能傳感器為數字化提供了堅固的基石。在此基礎上，企業需要在各個環節和層面上協同推進、步步為營，并通過端到端的系統化規劃，才能實現從產線級、工廠級到集團級的全面數字化轉型。這一過程中，企業只有真正深入理解流程、人員之間的互動和信息流動方式，才能部署正確的數字化解決方案，從而實現流程自動化、資產管理、資源分配乃至食品質量保障等方方面面的改善與優化。

在這方面，績效卓著的企業在流程和人員方面的投資，幾乎四倍于對技術本身的投資。正是得益于對流程和人員配置的優化，消費品制造商可以加速一線員工的技術應用，實現規模化擴展，并推動員工主動發掘創新的數字化用例。

例如，德國最大的乳制品加工企業之一——Hochwald Foods就通過施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案實現端到端數字化系統集成，彌合了車間運營與管理層之間的數據鴻溝，實現了從門禁安全到產品質量的全流程無縫監控。這不僅讓企業的運營面貌煥然一新，還能夠更從容地迎接未來挑戰。在橫向維度上，ProLeiT可以覆蓋從原料入庫、生物加工到成品出庫的整個產品制程，而在縱向維度上，ProLeiT則實現了從車間管控到MES再到企業級ERP各個層級的互聯互通。對此，Hochwald Foods的ICT主管總結道：“ProLeiT的端到端整合能力貫穿了橫向和縱向的全流程，如今，從入口關卡到成品托盤的所有環節，都可實現合規與數量的全程追溯。”

值得關注的是，施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案與EcoStruxure開放自動化平臺（EAE），以及AI技術的融合使用，可以幫助用戶打造開放的、模塊化且可擴展的過程控制系統。該系統能夠運行在任何通用自動化硬件平臺上，支持模塊化和靈活的生產制造。這意味著工廠的生產線可以快速且高效地重新組織。

當下，消費品行業的數字化轉型正在加速，企業項目從建設、交付到運營與維護的模式面臨著新的變革，“物理工廠”與“虛擬工廠”并駕齊驅的數字化時代已觸手可及。對此，施耐德電氣資產信息管理系統，可在項目建設與交付階段幫助企業搭建集中式工程項目中心，基于來自多個信息源和系統的數據幫助企業優化項目進度、運營績效和安全性，為打造數字孿生工廠奠定基礎。在此基礎上，施耐德電氣創新性推出的EcoStruxure預測性維護解決方案（PMA），可以幫助用戶在故障發生之前及時采取行動，幫助企業實現卓越運營。而施耐德電氣AVEVA UOC一體化運營中心作為“系統之上的系統”，能夠將廠區內從企業級、工廠級到車間級各個層級的數據進行采集匯總，為企業級管理人員提供信息支撐和決策支持。

循環經濟：重新定義可持續競爭力

在當前我國加速經濟社會全面綠色轉型的背景下，循環經濟迎來了新的發展機遇。由于循環經濟的系統性轉變，涉及到消費和生產各個層面的全面轉型，因此對消費品行業而言，這同樣意味著一條重新定義可持續競爭力的新賽道。

致力于推進全球循環經濟轉型的艾倫·麥克阿瑟基金會曾在報告中指出，消費品行業僅通過踐行循環經濟即可在材料領域節省7000億美元；與此同時，消費者對可持續性的偏好也日益增強，麥肯錫調研顯示，超60%受訪者愿為環保包裝產品支付溢價。

施耐德電氣認為，企業需要以設計與創新作為基石，并通過“優用 - 久用 - 再用”的系列舉措形成循環經濟的閉環。對于消費品行業而言，遵循循環經濟的新方法，可以從水資源管理、原料優化及包裝創新等方面多管齊下，以創造可觀的商業價值和社會效益。

比如，在水務管理環節，企業可以通過回收煮沸廢水、中水回用等減少整體耗水量；施耐德電氣通過實施先進的水回收和凈化技術，助力乳品等領域的企業用戶大幅減少水的消耗和浪費。這種方法不僅節約了水資源，還可以幫助用戶在水資源匱乏的地區保持可持續性和業務韌性。除了灌溉管理外，施耐德電氣還提供工業水服務以優化現場用水，例如通過CIP Optimize在線清洗顧問幫助企業在CIP環節實現節能高達30%，水和化學品節約5%，生產率提高15%。

在原料優化環節，企業可以通過精準稱量、副產品再利用等途徑，最大限度減少浪費。當項目建設交付的階段完成后，企業意在回收成本和創造效益的長期挑戰才剛剛開始。施耐德電氣MOM生產運營管理系統覆蓋生產、質量、倉儲、運維四個方面，可實現生產經營活動全局可觀、可測、可控、可優化的閉環管理，助力企業實現更短的產品創新周期、更高的產品質量與安全性、更標準的配方與工藝控制，以及更透明的全流程精益管理，同時提升效率、減少浪費。

而在包裝創新環節，企業則可以通過使用再生紙、再生塑料以及精簡包裝尺寸等可持續設計，塑造自身的差異化競爭優勢，目前在全球25大消費品企業中，已經有80%承諾在2030年前實現包裝完全可回收。在這方面，施耐德電氣可以為消費品企業提供踐行循環經濟的全面支持，助力其通過優化資源使用減少全生命周期浪費，并提升客戶滿意度，推動長期可持續發展。

如何率先塑造可持續競爭力

通過剖析電氣化、數字化和循環經濟這三大變革性的趨勢，可以發現，在消費品行業競爭加劇的當下，這些趨勢不僅是行業風向標，更是企業實現差異化和長期成功的戰略要務。數據顯示，在消費品行業，可持續產品雖然僅占18.5%的市場份額，卻貢獻了約三分之一的增長，顯示出“可持續競爭力”的巨大潛力。

而對于廣大消費品企業而言，如何找到正確的合作伙伴和產業專家，制定貼合需求的策略和解決方案，率先構建起自身的可持續競爭力，已經成為無法回避的當務之急。在2025年漢諾威工業博覽會現場，施耐德電氣展示了一座數字化、可持續的食品飲料產業園，以期幫助廣大消費品企業用戶直觀了解工業自動化未來趨勢，獲取加速數字化轉型與可持續發展的最佳實踐。