技術**域電動打壓泵新型涉及管道缺陷檢測設備的技術**域，尤其涉及一種管道漏磁檢測器實時打壓泵裝置。

背景技術

管道是石油、天然氣長距離運輸的重要方式，管道在高壓、長距離、惡劣外部環境下工作，由于傳輸介質腐蝕、應力、施工破壞、自然災害等各種原因會造成管壁上產生各類缺陷，這些缺陷對管道的安全運行具有很大危害性，及早對缺陷進行檢測是指導管道維修工作、維護管道完整性的重要手段。

 漏磁檢測器是管道缺陷比較常見的在役檢測方法。漏磁檢測器需在壓力高達10MPa的油氣管路中長期運行，其耐壓性能是管道檢測的前提，除了需要對裝載電子元器件的密封筒體進行密封性能測試外，還需要驗證用于檢測缺陷的漏磁檢測器(MFL)和用于區分缺陷在管道內壁還是外壁的傳感器(IDOD)的耐壓性能。現有大型專用打壓測試裝置，不但價格昂貴，還無法實現實時監測。

電動打壓泵新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種管道漏磁檢測器實時打壓泵裝置。

電動打壓泵新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種管道漏磁檢測器實時打壓泵裝置，包括打壓泵裝置本體以及與打壓泵裝置本體相連的漏磁MFL傳感器組件、IDOD傳感器組件、打壓泵站；

電動打壓泵置本體包括打壓筒體、固定安裝在打壓筒體上端的上端蓋、固定安裝在打壓筒體下端的下端蓋，所述上端蓋、下端蓋與打壓筒體之間均設有兩級密封；

 所述漏磁MFL傳感器組件包括位于打壓筒體內部的漏磁MFL傳感器、位于打壓筒體外部的漏磁接頭、安裝在上端蓋上的**穿線密封螺栓，所述**穿線密封螺栓上穿設有漏磁信號線，所述漏磁信號線一端與漏磁MFL傳感器相連且另外一端與漏磁接頭相連，所述漏磁接頭與外部的漏磁傳感器測試板相連；

 所述IDOD傳感器組件包括位于打壓筒體內部的IDOD傳感器、位于打壓筒體外部的IDOD接頭、安裝在上端蓋上的第二穿線密封螺栓，所述第二穿線密封螺栓上穿設有IDOD信號線，所述IDOD信號線的一端與IDOD傳感器相連且另外一端與IDOD接頭相連，所述IDOD接與外部的IDOD測試板相連；

電動打壓泵所述打壓泵站包括安裝在上端蓋上的螺紋接頭，所述螺紋接頭內端與打壓筒體內腔相連且外端連接有軟管，所述軟管另外一端連接有打壓泵，所述軟管上設有壓力表。

所述上端蓋包括通過螺栓固定在打壓筒體上表面的上連接板，所述上連接板底部設有上套板，所述上套板插入打壓筒體內且與打壓筒體內壁相貼合，所述上連接板、上套板構成T形結構。

所述上連接板與打壓筒體上表面之間設有**軸向O型圈，所述上套板與打壓筒體內壁之間設有**徑向O型圈。 所述下端蓋包括通過螺栓固定在打壓筒體下表面的下連接板，所述下連接板**部設有下套板，所述下套板插入打壓筒體內且與打壓筒體內壁相貼合，所述下連接板、下套板構成倒T形結構。

所述下連接板與打壓筒體下表面之間設有第二軸向O型圈，所述下套板與打壓筒體內壁之間設有第二徑向O型圈。 所述漏磁信號線與**穿線密封螺栓之間、IDOD信號線與第二穿線密封螺栓之間采用環氧樹脂密封。所述螺紋接頭外纏有生料帶。

上述管道漏磁檢測器實時打壓泵裝置進行打壓的方法，具體步驟為： S1、將第二軸向O型圈、第二徑向O型圈安裝至下端蓋的相應位置；S2、利用緊固螺栓將下端蓋安裝在打壓筒體底部，并豎直放置；S3、向打壓筒體內部注水，水面上升至接近打壓筒體的上端面；S4、將**軸向O型圈、**徑向O型圈安裝至上端蓋的相應位置； S5、將漏磁MFL傳感器組件、IDOD傳感器組件與上端蓋安裝完畢； S6、將漏磁MFL傳感器、IDOD傳感器放入打壓筒體內部，并利用緊固螺栓將上端蓋安裝在打壓筒體**部；S7、將打壓泵站的螺紋接頭纏上生料帶之后安裝在上端蓋的打壓口處； S8、**開啟打壓泵站上的溢水閥并啟動打壓泵站，待將打壓筒體內部的空氣徹底排出后，再關閉溢水閥，逐步加壓至11MPa； S9、將漏磁MFL傳感器組件與外部的漏磁傳感器測試板連接，將IDOD傳感器組件與外部的IDOD測試板連接，實時測量兩種傳感器的數據；S10、觀測打壓筒體、漏磁MFL傳感器組件、IDOD傳感器組件的密封處是否有滲水現象，如果有，停止進行維修，如果沒有，則繼續進行打壓測試；S11、若11MPa工況下持續打壓3小時，漏磁MFL傳感器、IDOD傳感器信號正常、密封處無滲水且其他部件無明顯變形，則證明管道漏磁檢測器通過了打壓試驗。 打壓泵新型的有益效果是：打壓泵新型提供的管道漏磁檢測器打壓泵裝置，能夠實時采集漏磁MFL傳感器和IDOD傳感器數據，并且利用管道漏磁檢測器的現成密封筒體和端蓋組成打壓容器，設備簡單可靠，是對管道漏磁檢測器的直接測試，測試方案成本較低。