在現代工業體系的精密架構中，泵設備扮演著無可替代的角色，它如同整個流體傳輸系統的“心臟”，源源不斷地為工業血脈注入活力。而電機，這一驅動泵設備的核心動力源，無疑是“心臟”內部最為關鍵的“起搏器”。它高效地將電能轉化為機械能，驅動泵內的葉輪或活塞精準作業，確保流體在復雜管網中暢通無阻，維系著整個工業體系的穩健運行。

PART 1
ISML：智能制造的新標桿

Innomotics（簡稱“茵夢達”）作為全球電機及傳動產品領域的佼佼者，在中國市場深耕細作，布局了包括區域總部茵夢達傳動技術(上海)有限責任公司在內的5家關聯企業，其中茵夢達電機（中國）有限公司（以下簡稱“ISML”）尤為引人注目。

ISML工廠坐落于江蘇儀征，占地面積達184,000平方米，匯聚了一支約2000人的高素質員工隊伍，專注于中小型三相異步電動機、同步永磁電機的研發與制造。憑借卓越的生產能力和技術創新，ISML五次榮獲西門子集團年度最佳工廠殊榮，并于2020年順利通過國家高新技術企業認證，其高度自動化與智能化的生產水平，彰顯了行業頂尖實力，樹立了智能制造的新標桿。

探訪ISML電機生產基地

▲茵夢達電機（中國）有限公司儀征工廠

本次泵友圈探廠來到江蘇儀征，深入ISML電機生產基地，探尋其如何成為數字化與精益生產的典范。作為茵夢達在全球中小型低壓電機產品領域的重要生產基地，ISML不僅繼承了德國超過百年的電動機設計與制造經驗，更引入了先進的生產設備與獨特的生產工藝，結合特色鮮明的現代化管理模式，實現了生產效率與產品質量的雙重飛躍。

回溯歷史，自2006年西門子(中國)有限公司與江蘇貝得電機股份有限公司攜手合作，合資成立西門子電機(中國)有限公司并控股85%以來，ISML便一直備受行業矚目。2009年，隨著西門子實現100%獨資，ISML的發展步入快車道。而今，在2024年5月9日，經歷重大業務重組后，ISML迎來了茵夢達電機（中國）有限公司揭牌暨二期綠色智能工廠開工儀式的歷史性時刻，標志著ISML在智能制造與可持續發展道路上邁出了更為堅實的一步。

PART 2
探究一臺電機的誕生

▲茵夢達電機

從踏入茵夢達儀征工廠起，泵友圈記者親眼見證了一臺電機的完整誕生過程。從精密構思的3D模型設計開始，到核心組件如精選銅線、高性能磁鐵、精密軸承、優質電容器及絕緣材料等，經過嚴格篩選與采購，為電機的制造奠定了堅實基礎。

生產過程隨即進入關鍵階段，其中繞線工藝的精細執行、浸漬與烘烤工序的嚴謹處理，確保了電機繞組結構的穩定性和耐用性。同時，鑄造與精加工環節聚焦于電機鐵芯的制造，沖片與鐵心制造過程同樣嚴格把控，確保了電機結構的精確與穩固。

在組裝工序上，轉子、軸承等關鍵組件被精準裝配在定子上，形成了電機的核心結構。每一步裝配都嚴格遵循設計圖紙與工藝規范，確保每一個細節都達到精準無誤。電機還需經歷耐壓測試、負載測試等一系列嚴格考驗，以驗證其在各種工況下的穩定性和可靠性。

那么如何將質量檢測貫穿于整個生產過程，確保最終產出的電機產品不僅符合行業標準，更以卓越的品質贏得客戶的信賴，又是如何在生產過程中兼顧精益高質生產與高效生產效率，下面跟著泵友圈小編來為大家一一揭曉。

▲茵夢達電機（中國）有限公司展廳

PART 3
實施精益單元生產模式 

據工作人員介紹，自2009年起，ISML開始了精益生產理念的推廣與實施，逐步將6S管理、全面生產維護（TPM）以及可視化管理等精益管理工具納入其管理體系之中。至2015年，這一精益轉型得到了更為深入的推進，ISML就開始著手構建精益單元，這也標志著其生產模式由傳統的批量加工向連續流生產的重大轉變。在此過程中，標準化作業與快速換模（SMED）的先進理念被巧妙融入，為生產流程的優化注入了新的活力。

迄今為止，ISML已成功建立了180個精益單元，每個單元均采用了高效的連續流加工模式，實現了多個生產工序的緊密集成。這一布局不僅極大地縮減了員工的移動距離，有效降低了在制品的庫存積壓，更顯著提升了生產的靈活性與市場響應速度。通過這一系列的精益實踐，ISML不僅優化了生產流程，更在提升生產效率與產品質量方面取得了顯著成效，展現了其在精益生產道路上的堅定步伐。

▲精益單元

PART 4
數字化轉型之路

ISML緊密圍繞數字化轉型，深度整合生產工藝流程，精心構建了一個智能單元間協同作業的生態網絡。該網絡囊括了超過100臺精密機械手，它們廣泛分布于電機生產的各個環節，包括沖壓加工、轉子制造、定子生產及裝配等關鍵工序，實現了生產流程的全方位自動化覆蓋。

機械手的應用僅僅是自動化布局的一環，ISML在精益單元的構建初期，便對加工組合票與線平衡進行了精細定義，確保了標準化作業模式的實施。通過集成機械手、自動運輸裝置，確保了生產單元的自主高效運行。同時，在線測量設備、刀具補償系統及視覺系統的引入，進一步滿足了智能制造的嚴苛需求，推動了生產效率與質量的雙重飛躍。

▲定子加工車間

為加速精益數字化工廠的建設步伐，ISML深度融合IT系統，于車間現場部署了400余臺MES終端顯示屏。這些顯示屏實時展示生產訂單、BOM（物料清單）、圖紙信息、作業指導書等關鍵數據，為車間生產作業提供了精準指導。此外，40多臺PAD被廣泛應用于故障報修、生產領料、質量檢驗等環節，實現了生產管理的全面無紙化。另外，28塊設備看板與生產看板也被精心安裝，它們實時反饋設備運行狀態、生產執行進度等信息，極大地提升了生產過程的透明度與可視化程度，為ISML的數字化轉型之路奠定了堅實基礎。

▲裝配車間

PART 5
質量互鎖機制確保可追溯 

電機銘牌打印是電機裝配流程的首要環節，其核心在于將產品專屬的激光二維碼嵌入銘牌之中，為后續裝配工序提供便捷的信息確認途徑。特別是在定子裝配與轉子裝配這兩個核心工序，ISML實施了嚴格的質量互鎖機制。該機制首先依據BOM（物料清單）結構，對所用物料進行精確校驗，確保物料使用的準確無誤。隨后，結合成品轉子和成品定子的檢測結果，僅允許經過嚴格測試且質量達標的產品進入生產裝配流程，有效保障了裝配質量。

每臺電機完成裝配后，均需經歷100%的全面測試。測試結果與電機銘牌信息進行綁定，并實時上傳檢測結果。在此基礎上，ISML進一步實施了與合格證、嘜頭打印的互鎖機制。對于未經測試或測試不合格的電機，系統將自動鎖定其下線流程，無法打印相應的合格證，也無法進行入庫操作。這一舉措從根本上杜絕了不合格機座流入市場的可能，彰顯了ISML對產品質量控制的嚴謹態度。

▲質量可追溯流程

PART 6
智能物流與倉儲

在茵夢達儀征工廠現場，泵友圈小編目睹，一輛輛AGV（自動導引車）正有條不紊地在各個生產單元與清洗設備間穿梭，它們精準地執行著電機端蓋和機座物料的搬運與傳送任務，顯著減少了人工干預，極大地提升了搬運作業的效率與精確度。與此同時，智能立體倉庫的引入，進一步優化了庫存管理，顯著提高了空間利用效率，為工廠運營帶來了雙重效益。

AGV與智能立庫的協同應用，不僅顯著降低了運營成本，更在提升工廠生產靈活性與響應速度方面展現出了卓越效能。這種智能化的物流解決方案，通過高度自動化與智能化的運作，確保了生產流程的順暢與高效，同時大幅提升了工廠運行的安全性與可靠性，為ISML的智能制造之路奠定了堅實基礎。

▲智能立庫

PART 7

環保與可持續發展

ISML作為綠色轉型的領航者，始終秉持可持續發展的核心理念，矢志不渝地繪制著自身的零碳發展藍圖。據工作人員介紹，步入2024年，ISML聚焦“碳足跡透明化”戰略，通過整合能源管理、生產管理等多元系統，成功部署了碳足跡追蹤平臺。該平臺不僅實現了工廠碳數據的實時分級量化管理，還成功追溯了試點產品（IE4 FS132/200/315）的全生命周期碳足跡。

在平臺的數據可視化與實時分析能力的驅動下，ISML采取了一系列節能減碳措施，包括高效設備的替換、待機能耗的削減、余熱的回收利用以及運維流程的優化等。這些舉措使得ISML每年能夠減少約300噸的碳排放量，同比下降幅度達到1.5%，這一成績不僅是數字上的體現，更是ISML在綠色轉型道路上不懈努力的生動寫照。

如今，ISML的單位產品綜合能耗已降至約0.3kgce/kw，遠低于行業平均水平（約0.5kgce/kw），這一顯著成就標志著ISML在新綠色賽道上的華麗加速。循“跡”降“碳”，ISML正以實際行動踐行綠色轉型的承諾。

▲工廠光伏

PART 8

寫在最后 

本次探廠泵友圈小編目睹了茵夢達電機（中國）有限公司憑借其前沿的生產技術、革新的工藝流程、以及數字化與精益生產管理的深度融合，已赫然成為電機制造領域的標桿企業。其不僅向市場穩定輸出了高品質的電機產品，更為整個制造業的轉型升級提供了極具價值的參考范例，生動展現了現代工業在智能化、環保化及高效化層面所蘊含的無限潛能。

展望未來，隨著二期工廠的順利建成并投入運營，茵夢達儀征工廠無疑將在電機制造行業內持續引領創新潮流，續寫其在綠色智能制造的新篇章。