“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”和“全球化4.0”的創新示范者。值得關注的是，此次兩家佛山企業旗下工廠入圍這一榜單，代表它們在智能制造、數字化轉型、可持續發展等方面的表現得到認可。

“高階版本”的“燈塔工廠”長啥樣？

產品生產各環節“碳足跡”實時可見

“可持續燈塔工廠”是“燈塔工廠”的“高階版本”。此次獲得這一殊榮的是美的洗衣機合肥工廠，該工廠作為全球一流的洗衣機生產商，部署了24個第四次工業革命技術用例，以減少排放和優化能源使用。該工廠于2007年5月正式投產，擁有11條洗衣機生產線，年綜合產能1600萬臺，是國內最大、集研產銷為一體的全品類洗衣機生產基地。

該工廠首創“可持續發展平臺”，從產品、制造、運輸過程中實現碳排放的實時可視，實現全鏈路“碳足跡”實時可視。這意味著，該工廠生產的每一臺洗衣機，每一個生產環節的耗能、碳排放，都通過“可持續發展平臺”可見、可追溯。

AI還在這一工廠中發揮重要作用。據美的集團副總裁兼CDO張小懿介紹，目前，AI已在工廠實現全流程深度應用，覆蓋457個子場景，通過自研小樣本智能算法和開發式AI云平臺，IT&OT復合型組織建設保障，大幅度減少樣本采集、訓練時間，降低規模性推廣和運維成本，實現了開發周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優化29%。

全球首座多聯機中央空調“燈塔工廠”長啥樣？

“黑燈工廠”無處不在

佛山企業海信家電也迎來自己的首座“燈塔工廠”，海信日立黃島工廠成功入選全球“燈塔工廠”名單，這也是全球首座多聯機中央空調“燈塔工廠”。

在海信日立黃島工廠，參觀者可以看到一系列智能化、數字化變革帶來的嶄新生產場景。比如，蒸發器和冷凝器的空調“兩器”是空調系統中的重要組成部分，目前行業在此方面的自動化率普遍為30%左右，而海信日立打造了行業首個無人化“兩器”黑燈生產車間，將視覺系統結合算法分析自動糾偏，以機器人柔性生產結合“子彈頭”機械引導，實現從自動沖片、插鋼針、取片等全工序自動化，通過三項技術行業首創，以及行業首個橫斜插一體的自動穿管，達到質效雙升。再如物流環節，海信日立史無前例地將“天車”引入空調行業，采用空中物流即時配送系統的方式提高物流質效。

據海信家電透露，“燈塔工廠”作為全球制造業領域的最高榮譽，其評選入圍要求十分嚴苛，對企業的自動化、數字化、創新能力等全方位提出較高標準。憑借工廠先進生產系統、高效管理模式以及扎實的創新能力，海信日立最終從第一輪通過率只有5%、第二輪通過率只有60%（中國區有5家工廠進入第二輪，只有2家通過最終評選，通過率40%）的競爭中脫穎而出。

家電企業比拼制造“內力”

當前，作為中國先進制造業的產業代表，家電行業大力投入資源提升制造端數字化、智能化水平，比拼起制造的“內力”。制造業企業不僅升級制造工藝、流程，還通過數智化手段，提升能源、用能、物流等方面的“綠色水平”，從而推動工廠整體邁向“零碳化”。

以美的為例，其旗下各個事業部打造了適配工廠全流程的全產品解決方案，推進工廠的綠色轉型。例如，合肥工廠的產品碳足跡管理平臺是由美的樓宇科技和洗衣機事業部聯合開發；智能微電網系統運用了合康新能的智慧光伏系統與科陸電子的智慧儲能系統。而在綠色物流端，則有安得智聯和瑞仕格的智慧物流系統覆蓋了產前、產中、產后的全鏈條。工業自動化上離不開庫卡機器人的應用，整個工廠背后所有的“數字孿生”還由美云智數協助開發。