“未來，正泰集團將按照新型工業化路徑要求，不斷推進自身創新并引領行業加快數字化、智能化、綠色化轉型，聚合資源大力培育新產業、新業態、新模式，著力打造能源行業新質生產力，持續激發綠色可持續增長新動能。”正泰電器董事長南存輝稱。

生產效率提高逾3倍

在正泰電器未來工廠小型斷路器數字化車間，機械手精準裝配各種細小零部件，為數不多的工人主要負責對突發狀況進行應急處理。

“過去，低壓電器屬于勞動密集型行業，我們通過數字化改造，從原材料調配到零部件生產，再到成品的裝配、檢測、包裝、入庫全程實現了自動化。”正泰電器終端制造部總經理江玉坤在接受中國證券報記者采訪時表示，數字化車間投入運行后，相比傳統車間運營成本降低43%，生產效率提高335%。

“作為國內首條企業自主設計、制造并擁有自主知識產權的小型斷路器全制程自動化生產線，每1.2秒即可生產出一個斷路器。”江玉坤告訴記者，原來一條小型斷路器產線需要80多名工人作業，而現在只需要3-4名工人，同時產品研制周期縮短22%，能源利用率提高8%，關鍵加工工序數控化率達100%。

在小型斷路器生產線上，記者看到，斷路器包括四個模塊，涉及電磁系統、熱脫扣系統、滅弧系統、操作機構等零部件。機械手靈活精細地完成焊接、組裝等一系列動作后，組裝好的產品還要經過在線檢測，不合格的產品會在流水線上被直接剔除。通過全面系統的數字化質量控制方式，小型斷路器成品送檢不良率大幅下降，一致性和可靠性大幅提升。

打造產業鏈生態圈

用物聯網思維構建端到端的制造體系，打造產業鏈生態圈。為此，正泰電器大規模采用工業互聯網、大數據、數字孿生等新技術，升級工業和能源互聯網云組態平臺，融合應用“大數據+AI”，探索“產業大腦+未來工廠”的發展新模式，提高全要素生產率。

在正泰電器未來工廠，依托工業互聯網，組裝車間根據訂單需求自動調整生產節奏，并實現跨產線一體化聯動，進而提升生產效率。

中國證券報記者了解到，正泰電器終端電器制造部數字化車間成立于2018年，項目高分通過工信部驗收，主要生產正泰電器自主研發設計的NXB-63小型斷路器。目前，車間擁有14條全制程自動化產線，年產量達2.1億極，2020年獲浙江省首批“未來工廠”榮譽。

在正泰電器未來工廠，產線設備通過物聯網鏈接至正泰電器自主研發搭建的生產制造管理云平臺，生產數據實時收集。運用物聯網、5G、大數據等技術，正泰電器實現了從訂單到交付的全面數字化。集成虛擬仿真、CRM、EMS等系統，形成了一體化企業數字化平臺，從客戶需求出發，打通生產各環節，提高產品交付效率。

伴隨現代化裝備水平的不斷提高，設備運維管理有了更高要求。“傳統運維需要通過人工填寫保修單的方式進行報修，由于維修數據不透明，不便于日常管理。”江玉坤告訴記者，為解決這些痛點，正泰電器在監控預警、資源調度等方面創新應用數字化決策指揮技術，依托海量數據建立設備檔案，為工程師提供系列可行性解決方案，從而解決了報修、保養、分析預警等生產設備全生命周期的管理難題。

目前，正泰電器工業互聯網生態逐步成型，建成小型斷路器以及交流接觸器、繼電器等全制程自動化生產線和數字化車間，形成了快速反應的柔性化生產交付能力。

培育新業態新模式

“面對新一輪科技創新浪潮，打造新質生產力，推進產業鏈供應鏈現代化轉型，這是正泰贏得創新發展主動權的關鍵所在。”在江玉坤看來，在未來工廠的背后，正是正泰集團在“一云兩網”戰略下鏈接大數據、云平臺、人工智能、物聯網等技術，推進IoT融合的深度運用。

中國證券報記者了解到，正泰集團早在2016年就提出“一云兩網”的發展戰略。“一云”是指“正泰云”，基于正泰工業互聯網平臺，實現云計算、設備連接、應用的緊密結合，通過物聯網、云計算、大數據等技術的一體化架構，實現數據的整合、關聯，把數據轉化成信息再轉化成智慧；“兩網”則是指正泰工業物聯網和正泰能源物聯網。

通過“一云兩網”，正泰電器針對各類應用場景持續探索數字化解決方案，打破設備、廠區、上游供應商、下游客戶之間的“數據孤島”，以信息驅動促進管理效率大幅提升。依托工業互聯網，正泰帶動產業鏈400多家核心供應商、600多條生產線數字化改造。

南存輝表示，未來，正泰電器將按照新型工業化路徑要求，不斷推進自身創新，并引領行業加快數字化、智能化、綠色化轉型，聚合資源大力培育新產業、新業態、新模式，融合應用人工智能、物聯網和大數據等新技術，著力打造能源行業新質生產力，持續激發綠色可持續增長新動能。