在上一期的文章中，我們探索了新時達機器人如何為汽車零部件行業的頭部企業提供服務。今天，我們將繼續探索新時達機器人在這一行業中更多值得分享的應用案例。
新時達機器人不僅僅能夠高效完成白車身焊接、結構件沖壓、疲勞測試和座椅支架焊接等任務，其在頂棚涂膠、輪轂搬運、剎車片焊接以及輪胎激光刻字等領域的應用也越來越成熟。
汽車頂棚涂膠應用
汽車頂棚涂膠作業作為精密作業，對精度和一致性要求極高。由于汽車頂棚的形狀和大小各異，保持涂膠的一致性是一大挑戰。在手工操作中，操作人員的變動使得每個工件之間的一致性難以保證。
同時，人力成本高、膠水浪費多、傳底涂劑具有毒性和揮發性，長期接觸對人體健康有害也是企業關注的焦點。
機器人45°吊裝，汽車頂棚涂膠應用
項目構成
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SR25/1720機器人 |
方案優勢
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1 |
45度吊裝，軌跡涂膠，高一致性 |
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2 |
重復定位精度高、穩定性好、可連續運行 |
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3 |
優化工藝流程和配置，大幅減少膠水用量 |
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4 |
減少人工操作，為員工健康提供更優保障 |
汽車輪轂搬運
自動集成化汽車輪轂搬運作業的難點主要集中在對操作精度、作業效率的提升以及搬運保護的有效性等方面。
汽車輪轂通常重量較大，尺寸也各異，搬運設備必須具備足夠的承載能力和適應性，以安全有效地處理各種規格的輪轂。輪轂作為精密部件，對搬運過程中的振動、撞擊極為敏感，需避免損害輪轂表面或內部結構。
機器人完成汽車輪轂機床上下料搬運工作
項目構成
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SR220/2700機器人 |
方案優勢
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1 |
高階動力學算法，有效提升絕對精度 |
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2 |
振動抑制技術，降低抖動 |
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3 |
軟浮動技術，提升裝夾精度 |
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4 |
碰撞檢測功能，機器人與周邊設備發生碰撞立刻停止 |
汽車剎車片焊接
汽車剎車片焊接是一個精密且復雜的過程。
焊接過程中需要極高的精度控制，任何微小的偏差都可能導致剎車片性能下降，甚至失效；自動化焊接設備需要與生產線的其他部分緊密集成，這對軟件和硬件的兼容性、穩定性提出了高要求。
上料-裝配-焊接-打磨-成品碼垛集成
項目構成
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SA6/1400機器人，SR20機器人，SR50機器人 |
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雙工位移載焊接工裝 |
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麥格米特焊接電源 |
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賓采爾清槍剪絲機 |
方案優勢
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1 |
高度集成，整線自動化生產 |
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2 |
整線布局合理，各生產環節有序銜接，整線節拍15s |
輪胎激光刻字
輪胎激光刻字對汽車制造至關重要，它不僅增強美觀，還有助于產品追溯與質量控制。
精確調整激光功率和焦距是確保刻字質量的關鍵，通常維護高精度的機器人和激光軟件系統需高水平技術人員；更換刻字內容可能導致操作復雜性增加，如何快速準確地更換刻字參數是操作中的難點。
方案優勢
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1 |
提升輪胎品相，字體美觀、大小排列均勻 |
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2 |
支持定制商標、二維碼雕刻 |
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3 |
一鍵啟動，自動定位識別獲取刻字位置 |
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4 |
減少模具的維護費用，降低運營成本 |
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5 |
質量監控可追溯，產量實時統計，產線柔性化 |
工業機器人為汽車零部件行業的自動化升級提供了強大動力。作為國內知名的機器人品牌，新時達憑借強大的自主創新能力，引領國產機器人在創新的道路上取得突破，顯著提升了汽車行業的生產效率。
新時達機器人在各行各業的應用都展現出卓越的性能。在接下來的系列推文中，我們將更深入地分享其在眾多領域的出色表現。
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