這與缺乏好的制造工藝及手段不無關系，缺乏“細膩”，也就無法實現(xiàn)“精密的可持續(xù)”。
“很多國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)把技術創(chuàng)新提到了很高的重視程度，企業(yè)擁有的專利技術比例也在提升，但創(chuàng)新技術要從單機制造向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，真正實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的高可靠性和精度穩(wěn)定性，制造工藝的創(chuàng)新是必不可少的支撐。但我們目前似乎對制造工藝技術對技術創(chuàng)新起支撐作用的地位認識明顯不足，存在重設計輕工藝的現(xiàn)象。”表示，在滿足高可靠性與穩(wěn)定性的制造與裝配工藝研究及工藝流程優(yōu)化研究等方面的投入要遠遠少于產(chǎn)品開發(fā)的投入，而且國家在很多項目的設置上也表現(xiàn)出了重設計、輕工藝的現(xiàn)象，客觀上也影響到國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的水平提升。
近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買更新設備，甚至于不惜重金購買進口高檔數(shù)控機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐，有“懂”它的工藝人員通過合理的切削參數(shù)、工藝設計來實現(xiàn)良好的制造。因此，對關鍵核心工藝技術的傳承和創(chuàng)新，可以確保好的設計，可以產(chǎn)出好的結果。而缺乏工藝技術的創(chuàng)新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。
光洋科技工就是這些企業(yè)中的一個典范，日前公司自主研發(fā)的新一代“光纖總線開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置”贏得了眾多關注，這套集合了90余項專利的設備不僅將以往數(shù)控機床“脈沖式信號傳輸”方式升級為“光纖總線式傳輸”，還首次實現(xiàn)了百分百國產(chǎn)化，已被列入國家科技重大專項成果。在保證信息高速流通的情況下，整個機床的動態(tài)性能、精度、加工效率也有了優(yōu)越的表現(xiàn)。
4、為客戶提供全程式的服務
面對當前不樂觀的形式，提高產(chǎn)品本身性能無可非議，而服務作為一種無形的產(chǎn)品，也是國產(chǎn)機床企業(yè)在轉型升級路程中重視并需要實施的一項重要工作。
對國產(chǎn)機床企業(yè)而言，傳統(tǒng)的服務模式是24/48小時內(nèi)到現(xiàn)場并解決產(chǎn)品故障問題，這樣非主動式的服務模式在轉型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動地為客戶服務將是未來走向，而這也是目前國內(nèi)企業(yè)欠缺的。為客戶提供全程式的服務：售前了解客戶需求，根據(jù)需求提供設計最佳方案；售中抓住季節(jié)變化，為客戶調(diào)整機器精度設置；售后為客戶提供遠程服務等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術培訓，教他們機床、刀具的改造技術等等。
5、跨國并購模式與路徑
我國機床企業(yè)有自身獨有的優(yōu)勢，具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。認為，世界機床工業(yè)具有高度國際化的特征，表現(xiàn)在市場國際化、技術國際化、投資國際化等方面，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。
“基于此，選擇適合當代機床工業(yè)發(fā)展潮流的模式與路徑是未來國內(nèi)機床工業(yè)做強所必須致力的，而且，這種選擇不應該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實施行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的一種重要方式。”表示要以更加開闊的國際視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)資源，求得合作共贏的局面，以實現(xiàn)機床行業(yè)創(chuàng)新升級目標的方式都應積極推進與實施。
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