傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)側重設備的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制和生產調度，缺乏對設備數(shù)據(jù)深層次的挖掘分析，無法直觀反饋設備運行效率和變化規(guī)律。

通過設備OEE對力控SCADA系統(tǒng)進行擴展，對OEE中各項損失開展多維度可視化分析，發(fā)現(xiàn)生產過程中的瓶頸工序和運行損失，有的放矢的進行工藝和設備運行改善。

  應用架構與特點  

OEE服務實現(xiàn)生產過程中的數(shù)據(jù)采集，自動進行OEE計算。對OEE可用性、性能和質量三要素進行綜合評估，能夠以數(shù)據(jù)報表、可視化等形式與力控SCADA系統(tǒng)融合，從而實現(xiàn)對企業(yè)傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)的擴展與增強，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和改進OEE瓶頸環(huán)節(jié)。

產品架構

計算規(guī)則

效率分析：全面了解設備效率，發(fā)掘效率瓶頸，識別生產中的浪費，并采取改進措施。

生產計劃：通過監(jiān)測OEE，可以更精確地預測生產能力，確保生產過程按計劃進行。

質量控制：保障產品符合質量標準，預計產品質量提升5%~10%。

資源利用：OEE可以幫助企業(yè)合理分配資源，提高設備利用率，減少停機時間和能源浪費，預計節(jié)約生產成本3%~7%。

生產改進：重點關注相關工藝流程、生產過程、設備維護保養(yǎng)和設備調整，優(yōu)化改善工藝，顯著提升設備OEE，進而提高生產效率和產品合格率。

  應用場景  

藥廠中試車間SCADA系統(tǒng)

機加工智能制造生產線管控系統(tǒng)

油田生產數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺

煤業(yè)設備健康診斷智能運維平臺

新能源汽車動力鋰電池智能制造系統(tǒng)

船舶智能工廠MES系統(tǒng)

紡織MES系統(tǒng)

通過OEE服務有效幫助企業(yè)實現(xiàn)設備開機率、性能效率和質量率綜合分析，減少和規(guī)避生產中的各項損失，是評估和改進生產效率的有效工具，幫助企業(yè)降本增效，提高盈利能力和競爭力。