本期，將聚焦3D-A1000在快遞物流行業中針對包裹的智能貼標及標簽驗證應用，深入剖析其方案的獨特特性與顯著價值。

客戶需求

不同于常規情況下，只需驗證包裹上一個標簽的粘貼是否正確，本次案例的客戶，希望在包裹表面已有標簽的基礎上，貼上新標簽來顯示包裹的實際重量。然而，實現這一需求卻面臨四大挑戰：
 

1、新標簽不能遮擋住包裹上原先的標準運輸標簽條形碼

2、貼標過程應盡量快速、精準，確保整體作業效率不受影響

3、方案應不對包裹的尺寸和形態進行限制，做到應貼盡貼、應檢盡檢

4、方案盡量小型化和輕量化，不因現場作業空間有限而難以落地

康耐視3D-A1000解決方案

針對以上需求，康耐視為客戶量身定制了一套基于3D-A1000的快遞物流行業包裹智能貼標及標簽驗證視覺解決方案——將兩臺3D-A1000分別安裝在兩臺機械手臂上，其中一臺負責抓取包裹，另一臺負責找到位置智能貼標，兩臺設備組網協同完成整體作業。
 

 定位原有標簽

首先，利用3D-A1000的2D圖案定位工具，定位原有標簽位置，并引導機械臂完成包裹的抓取。由于3D-A1000配備了經過驗證的康耐視嵌入式視覺工具，能夠輕松應對各種包裹包括檢測小件、透明件和反光材質等，以及應對多種尺寸和形態的包裹完成穩定檢測。

 重新定位新標簽位置

其次，通過3D-A1000的3D表面定位工具，找尋到包裹上所有可行的三維位置坐標，并通過簡單編程規劃，引導機械臂在避免覆蓋原有標簽前提下，選擇最短移動路徑進行新標簽的粘貼，從而提升貼標工作效率。
 

此項目充分展現了3D-A1000在2D與3D技術結合方面的卓越能力，僅通過少量的腳本編寫，就能為客戶提供高效且精準的包裹智能貼標及標簽驗證解決方案。這款具有緊湊外形的3D-A1000智能相機，通過其獨特的機械手臂部署方式，在有限的空間內就能輕松完成部署。在出廠前，3D-A1000已完成調焦和標定，系統集成如同安裝般簡單，用戶只需通過直觀的設置向導，在15分鐘內即可完成安裝，展現出了其高效與便捷性。

目前，康耐視所提供的3D-A1000包裹智能貼標及標簽驗證視覺方案已在客戶端成功落地實施，不僅提升了工作效率，還保證了貼標的精準度，為客戶帶來了顯著的價值。
 

與市面上其他方案相比，傳統一維方案提供的反饋有限，處理不同類型的分揀機、不同尺寸的包裹時缺乏靈活性；傳統二維方案對整潔程度問題敏感，需要現場進行費時的對焦和打光調整；傳統三維方案通常需要定制編程；傳統人工操作方案更加費時且不可靠。

而3D-A1000方案則在這些方面進行了全面的優化和提升。它融合了三維和二維技術的優勢，不僅作業準確度高，而且作業效率也非常出色。與此同時，該方案并不會對產線的整體作業速度產生任何影響，確保了生產線的流暢運行。

此外，3D-A1000方案對安裝環境的要求相對較低，降低了部署的難度和成本。更為值得一提的是，其編程簡單，開箱即用，極大地縮短了部署和調試的時間，為企業帶來了顯著的經濟效益。