順利出坯是連鑄機連續(xù)生產(chǎn)的保證，自動出坯可有效減輕操作人員勞動強度，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少由于人工干預(yù)不當(dāng)造成的生產(chǎn)停頓，或設(shè)備損壞產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。
智慧出坯系統(tǒng)集成應(yīng)用速度級聯(lián)控制、流間切割間隔控制、智能產(chǎn)能協(xié)調(diào)等智能模型，實現(xiàn)鑄坯的全過程數(shù)字化管控，通過全自動出坯控制、數(shù)據(jù)高效追溯與最優(yōu)方案的自主輸出，賦予出坯區(qū)域設(shè)備智慧大腦，有效保障出坯無人化、少人化：
1、基于機器視覺技術(shù)和人工智能技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)對鑄坯位置、數(shù)量的實時跟蹤和測量，據(jù)此生成送坯指令和推鋼指令，自動控制切后鑄流區(qū)域、鑄坯下線區(qū)域所有設(shè)備，實現(xiàn)全自動出坯控制；
2、實時記錄鑄坯定尺、拉速、坯號、切割時間、出坯時間以及下線時間等，建立鑄坯生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效追溯；
3、通過對不同出坯工藝下的智慧自動出坯控制模型和控制策略的歸納和總結(jié)，自主選擇最優(yōu)出坯方案。
該系統(tǒng)自開發(fā)以來，已成熟應(yīng)用于河鋼樂亭、青島特鋼、柳鋼防城港等大中型鋼鐵企業(yè)，2020年后，新建項目基本實現(xiàn)全覆蓋，逐步成為中冶南方連鑄工程建設(shè)的“標(biāo)配”。正常生產(chǎn)中，減少車間定員50%，降低人工干預(yù)99%；配合熱送-直軋工藝，可降低噸鋼成本10~20元，具備顯著的經(jīng)濟效益。
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