在這一進程中,隨著新一輪科技革命的蓬勃發展,傳統工業控制系統軟、硬件憑借AI、大數據、云計算等技術,智能化水平不斷提高,正成為真正意義上的工業智能系統。尤其是在助力生產品質提升方面,工業智能系統通過精準控制、智能分析、自動化生產、質量追溯等多種手段,能有效提高產品質量,引領制造業的數字化轉型升級。

在生產環節,傳統的生產方式往往需要人工干預和監控,可以通過自動化設備和算法實現對生產過程的自動調整和優化。同時,工業智能還可以利用機器學習和深度學習等技術,不斷對生產流程和控制策略進行優,從而進一步提高產品的品質。通過這種智能化的生產方式,企業可以更好地應對市場需求,提高生產效率和產品質量,增強自身的競爭力。

通過實時收集生產線上的各種數據并精確分析,工業智能系統還可以實現對生產過程的精準控制。通過數據預測,工業智能系統能夠預見潛在問題并及時調整生產參數,從而確保生產過程的穩定性和可控性。這種精準控制能夠顯著減少生產過程中的波動和誤差,進而增強品質管控的力度。

此外,工業智能系統還具備質量追溯和質量控制功能,能夠全程追蹤產品從原材料到成品的生產過程。通過這一功能,系統能夠及時發現潛在的質量風險,并提前進行預警和控制,以確保產品質量的穩定性和可靠性。因此,工業智能系統不僅提高了生產效率和產品品質,還為企業提供了更加全面和可靠的質量保障。

以“智”提質

格創東智品質解決方案助力制造業高質量發展

一直以來,格創東智都堅持軟硬融合的工業智能戰略,致力于工廠智能操作系統的研發創新,基于AI、大數據、云計算等核心技術能力,以軟件和算法驅動裝備和邊緣控制硬件智能化升級,構筑工業 4.0 的神經系統,加速工業智能創新變革,打造滿足工業4.0需求的的工廠智能操作系統。

在半導體和新能源等先進制造業,借助AI、大數據等新興技術實現更高的良率和更少的投入已經成為行業共識。越來越多企業運用數據智能技術進行生產全鏈條數據分析,通過分析模型找到決策和改善條件,解決企業在生產效率,穩定性和良率等方面的固有問題。致力于在更高的品質追求下不斷尋求更優解決方案,保持市場競爭力。

對此,格創東智基于數據智能與應用打造的品質解決方案,結合統計與AI能力賦能品質分析與優化,包括:

以品質管理QMS為基礎實現品質過程全鏈條數據拉通和數字化管理;以實驗室質量管理LIMS實現實驗室工作智能化協同;以統計過程控制SPC、良率管理提升YMS、AI視覺檢測為核心實現生產過程品質關鍵控制點監控預警、異常根因分析、質量預測以及自適應參數調整的閉環管控;以FDC故障偵測與分類,對系統或設備的工作狀態監測與分析,提高生產設備的效率和可靠性;幫助企業實現極致良率、極致效率、極致成本的核心目標。

以“智”提質,引領工業智能新時代。在實現新型工業化的征程中,格創東智將持續發揮自身技術優勢,致力于將更多軟硬一體的數字化應用成果轉化為實際生產力,為高質量發展注入源源不斷的新動能,探索工業智能的無限可能。