智能化提升，傳感技術必不可少

雖然說智能化的概念很寬泛，但其實落實到技術層面并沒有那么模糊。從工信部、市場監管總局印發《電機能效提升計劃（2021-2023年）》的通知就能看出和電機智能化密切相關的技術。通知中提到推進電機系統智能化、數字化提升，促進電機生產制造智能化、自動化，加快應用電機智能感知器系列產品、多傳感器數據融合技術等，推進電機系統運行數據采集、計算、存儲、通訊一體化。傳感技術無疑是電機智能化發揮中的重要一環。更加智能化的控制需要傳感器收集的大量數據作為決策依據。

現在對電機進行可預測的狀態監控已經被很多電機方案重視了起來，尤其是在工業場景中，非常重視電機智能化的控制。以電機常發生的故障為例，軸承損壞是使用過程中時常能碰見的故障，在檢測此類故障時用到的最多的就是振動和聲壓傳感器件，而轉子、繞組等方面的故障則多通過電流變壓器在電機供電時測量。

聲壓麥克風則能夠檢測軸承狀態、齒輪嚙合、泵氣蝕、電機對準狀態、電機平衡狀態以及電機負載狀態等故障。溫度檢測自然也是需要重視的方向，對摩擦、負載變化、過度啟停、供電不足等造成的溫度變化敏銳感知才能及時對電機控制做出反饋。多傳感技術的應用和融合讓電機可以檢測、診斷甚至是預測設備可能發生的故障，這就是電機智能化程度提升的具體表現。基于這些傳感數據，電機可以智能自動調節功率和工作狀態，避免了長時間空轉的浪費現象，對節能減排也大有裨益。另外，機器學習也開始應用在其中，將監測數據與其他傳感數據關聯起來，推斷出設備更多可能出現的狀況。

智能化中的通訊

能效提升計劃中還提到了推進電機系統通訊能力，對一整個電機系統來說，包含大量連接節點，高度可靠的通訊連接對于提高電機系統所有電機的整體效率，以及盡可能降低發生數據丟失或系統停機的風險有重要意義。現在的連接技術多種多樣，選擇合適的連接技術為電機系統實現通訊智能化能大幅提升電機系統的智能化程度。

工業以太網肯定是其中很重要的通訊手段，工業以太網能給電機系統帶來極低的延遲和極低的功耗，將電機系統中的各個節點串聯成完整的平臺，而且在拓展性上也足夠靈活；各種串行連接也是電機系統中常見的連接，隔離和非隔離的RS-232、RS-485和CAN為電機節點間通訊增強了魯棒性；5G全面先進的低延遲和低功耗信號鏈功能也能在電機系統中發揮出重要作用。通訊的智能化意在打通電機系統各層級，包括終端節點傳感器之間的界限，這些最終都會體現在電機能效的提高上。

至于推進電機系統計算、存儲能力的提升，這直接和主控以及相關存儲半導體器件相關。智能化作為電機發展的確定方向，隨著電機技術向智能化方向發展，通過更多傳感器的加入整個電機系統的感知范圍得以拓展，并加入AI算法等手段來實現智能的電機控制，這將會極大地提高電機的運行效率和穩定性，從而更好地滿足未來各種場景的需求。