二次電池制造工序YASKAWA整體解決方

通過制膜、卷繞、分切、收放卷等一系列設備，生產正負極片之間的隔膜，利用安川豐富的產品體系構筑完備的隔膜制造產線。在隔膜環節，安川電機積累了深厚的業績和經驗，向客戶提供豐富的實際解決方案。針對隔膜材料擠出機，安川提供1000kw以上超大功率變頻器；針對隔膜拉伸，安川提供500NM超大DD馬達和GA700高性能變頻器；針對萃取烘干軸，安川提供E-X系列伺服；烘干的風扇可以使用安川GA500小型變頻器。針對隔膜的卷繞，安川高性能變頻器具有優異的轉矩線性。
 

針對隔膜的分切，安川可使用E-X系列伺服實現同步控制。以上的工藝段均使用安川控制器進行控制，卷繞機用控制器實現高精度張力控制,提升卷繞品質。通過變頻器和伺服驅動，實現現場信息的可視化，可將機械的異常預兆功能導入系統，通過基于HMI及監視裝置的集中管理和云服務的遠程監視，實現穩定的控制。避免故障，降低成本。
 

砂磨工序是將正負極電池固態材料研磨到合適的顆粒大小，攪拌工序是將研磨好的材料加入溶劑攪拌成漿狀。此工序中砂磨機和攪拌機主要使用到的產品為安川變頻器，運用其無傳感器技術實現穩定控制，具有行業先進的最高輸出頻率（590Hz）。
 

變頻器用作傳感器，讀取轉矩、電流、轉速等數據，利用上位控制器進行處理，提高生產管理效率。同時可實現異常預兆檢測。監視運行時間、輸出電流，做出故障預知，減小損失。高性能變頻器GA700，對應功率0.4KW-630KW。也備有1700KW超大容量。無編碼器可實現穩定的高轉矩輸出，面對負載變化時，高響應CPU可快速做出調整。75KW以下功率變頻器制動電阻內置。
 

將正負極漿料均勻涂覆到金屬箔片上，涂布工藝的執行質量直接決定著著電池的品質，所以涂布機是鋰電池前道工序中至關重要的的設備。在此工序中，運用到控制器、伺服和變頻器。MP系列控制器結合全新E-X系列伺服電機，對涂布實現無響應差異的控制，保證涂布的穩定。同時MP控制器的高速處理可實現閥門的快速開閉。通過7系列、X系列多用途、特殊功能型伺服進行邊緣檢出，進行位置的微調整。
 

通過IOT將變頻器和控制器、伺服電機與設備的數據進行讀取和分析，實現生產管理的效率化，小型高性能型變頻器GA500可用于涂布機干燥箱內使用，縮小使用空間，降低成本。同時變頻器設計壽命10年，在條件惡劣的環境下也可放心使用。
 

將涂布后的極片進一步壓實，從而提高電池的能量密度。基于伺服的壓力反饋系統，壓力傳感器數據直接傳入伺服，無需上位編程就能實現構建系統，可同時反饋多個壓力傳感器。通過豐富的控制功能，滿足客戶多項工藝需求。不受上位的限制，利用安川豐富的產品線，根據使用條件和系統，構建集中控制和分散控制的解決方案。
 

將壓實的極片切割成單片同時切出極耳，無需模具、無需刀具，通過激光振鏡實現切割，免除維護環節并利用其與伺服的同步運行，實現高速、高精度化。鏡頭裝置的小型化，節約加工空間。中海德 祖工180-5026-1282