近兩年，圍繞N型電池技術路線的選型爭議不斷。近日，BC電池技術爆火，有企業負責人表示，幾乎所有重點光伏企業都已開始研發BC技術進行儲備，未來必將大放異彩。只有從現在開始未雨綢繆，提前布局，才能贏在起跑線上。
如何看待TOPCon與BC類電池關系？BC電池是現在還是未來？如何平衡產業經營與研發儲備關系，找到最適合企業自身的節奏？帶著這些問題，我們與多位行業專家進行了交流。
多數專家認為，在2023-2025年，n型電池對p型的迭代將加速進行，新建產能幾乎全部為n型TOPCon和HJT. 基于n型硅片的電池技術都將逐漸崛起，成為新建產能的主要部分，占據更高市場份額。從央國企招標情況也能看出，n型組件占比正逐漸提高，留給p型組件繼續發揮的空間已越來越有限。
一位光伏電池技術專家指出，從轉換效率數值來看，BC確實是更加高效的電池技術方案，也有一些企業在進行相關技術研究，但受成本、良率限制，基本是作為技術儲備，不會立刻大規模量產。未來，隨著技術方案更加成熟，TOPCon可與BC技術疊加成為TBC，HJT可與BC技術疊加成為HBC，這與相關企業目前以n型技術為主并不矛盾。目前，多家企業n型電池制造良率可以達到與PERC持平或接近，為從技術層面降本增效提供了有力支撐。
以光伏龍頭企業TCL中環為例，近日，他們提出了25GW的n型TOPCon高效太陽能電池擴產計劃，并在深交所審核問詢函的回復中詳細介紹了相關布局�；貜蛢热蒿@示，在技術工藝方面，公司在n型硅片領域具有行業領軍地位，可為n型TOPCon電池提供最佳的匹配硅片，使電池及下游組件產品實現更高的功率輸出；公司在掌握PERC全流程工藝技術基礎上，已成功開發并應用的差異化TOPCon電池技術，使得公司量產TOPCon電池產品光電轉換效率實現25.7%的行業領先水平，同時實現較優的非硅成本優勢，未來還將通過持續優化保持電池的技術優勢。
TCL中環技術人員表示，TOPCon電池工藝已經接近半導體MOS工藝特點，其工廠凈化間等級要求與PERC電池存在本質差異。由于此差異，工藝對生產設備要求同樣存在差異，PERC的技術、工序或生產設備與TOPCon雖然部分原理相似，但不能完全實現共用，一般僅在非核心設備包括化學處理、制絨、部分檢測設備等可以共用。
他強調，TCL中環是行業內少數掌握TOPCon電池系統化專利和工藝制造Know-how的電池制造廠商。公司在n型TOPCon高效電池的設計、制造等方面領域已完成了工程技術儲備，積累了多項核心技術。截至2023年6月30日，公司已經獲得電池相關授權專利97項，其中發明專利13項，實用新型專利84項。在上述電池專利中，N型TOPCon高效電池相關授權專利為53項，包括5項發明專利和48項實用新型專利，覆蓋了電池的結構設計、工藝、加工設備等關鍵環節。
從工廠生產情況看，在n型電池項目實施過程中，工程能力、工廠能力以及后期的產品技術指標達標能力、成本控制能力等都較過去要求更高，特別是n型TOPCon的轉換效率離散性控制是項目能否達到設計目標的最大挑戰。因此，要求項目的實施團隊具有良好的半導體知識的訓練和經驗，同時要求在項目建設過程中對工程能力和工廠能力有足夠的前瞻性（包括工業 4.0）。生產負責人表示，“2017 年以來，圍繞著制造業的高質量發展，公司不斷提升以自動化、數字化、柔性化、智能化的工廠工業4.0水平，積累了大量的實踐經驗，使公司光伏新能源的硅片、電池和組件工廠的數字化、智能化水平達到國際領先水平。”
關于網上流傳的“TCL中環站隊BC技術”的說法，他們也進行了糾正。技術負責人指出，從物理原理來看，一個完整的TOPCon電池結構和工藝步驟實際上是IBC電池的一部分，但并不能因此認為，TCL中環放棄了現有技術優勢。他解釋說，從行業發展趨勢看，PERC將逐漸被更高效的TOPCon技術替代，并進一步向擁有更高轉換效率的BC電池結構方向發展。新TOPCon產線可在現有TOPCon電池基礎上升級為TBC電池，采用隧穿層+poly層的結構進行鈍化，工藝流程部分與TOPCon相同，產線支持兼容差異化TOPCon和TBC。目前TCL中環已掌握銅制程技術及專利，可降低銀漿使用成本，電池效率已明異優于主流銀漿產品0.3%。“我們并非站隊某一種技術，只是從第一性原理出發來追求更低的LCOE，為客戶帶來更高價值。”
索比咨詢分析師表示，光伏行業所有技術的最終產品都是“電”。不同技術方案的組件產品安裝在電站中，發出的電都是一樣的。作為光伏從業者，我們沒必要糾結某一家企業的技術路線選擇，而是應該把目光放在光伏系統運行過程中，關注其單瓦發電量和全生命周期度電成本，與火電等傳統化石能源展開競爭。只有這樣，“3060”碳目標才能如期實現，光伏才能真正成為新型電力系統的主力，成為全球不同國家和地區的共同選擇。
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