近兩年，圍繞N型電池技術(shù)路線的選型爭議不斷。近日，BC電池技術(shù)爆火，有企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，幾乎所有重點光伏企業(yè)都已開始研發(fā)BC技術(shù)進(jìn)行儲備，未來必將大放異彩。只有從現(xiàn)在開始未雨綢繆，提前布局，才能贏在起跑線上。
如何看待TOPCon與BC類電池關(guān)系？BC電池是現(xiàn)在還是未來？如何平衡產(chǎn)業(yè)經(jīng)營與研發(fā)儲備關(guān)系，找到最適合企業(yè)自身的節(jié)奏？帶著這些問題，我們與多位行業(yè)專家進(jìn)行了交流。
多數(shù)專家認(rèn)為，在2023-2025年，n型電池對p型的迭代將加速進(jìn)行，新建產(chǎn)能幾乎全部為n型TOPCon和HJT. 基于n型硅片的電池技術(shù)都將逐漸崛起，成為新建產(chǎn)能的主要部分，占據(jù)更高市場份額。從央國企招標(biāo)情況也能看出，n型組件占比正逐漸提高，留給p型組件繼續(xù)發(fā)揮的空間已越來越有限。
一位光伏電池技術(shù)專家指出，從轉(zhuǎn)換效率數(shù)值來看，BC確實是更加高效的電池技術(shù)方案，也有一些企業(yè)在進(jìn)行相關(guān)技術(shù)研究，但受成本、良率限制，基本是作為技術(shù)儲備，不會立刻大規(guī)模量產(chǎn)。未來，隨著技術(shù)方案更加成熟，TOPCon可與BC技術(shù)疊加成為TBC，HJT可與BC技術(shù)疊加成為HBC，這與相關(guān)企業(yè)目前以n型技術(shù)為主并不矛盾。目前，多家企業(yè)n型電池制造良率可以達(dá)到與PERC持平或接近，為從技術(shù)層面降本增效提供了有力支撐。
以光伏龍頭企業(yè)TCL中環(huán)為例，近日，他們提出了25GW的n型TOPCon高效太陽能電池擴(kuò)產(chǎn)計劃，并在深交所審核問詢函的回復(fù)中詳細(xì)介紹了相關(guān)布局。回復(fù)內(nèi)容顯示，在技術(shù)工藝方面，公司在n型硅片領(lǐng)域具有行業(yè)領(lǐng)軍地位，可為n型TOPCon電池提供最佳的匹配硅片，使電池及下游組件產(chǎn)品實現(xiàn)更高的功率輸出；公司在掌握PERC全流程工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)并應(yīng)用的差異化TOPCon電池技術(shù)，使得公司量產(chǎn)TOPCon電池產(chǎn)品光電轉(zhuǎn)換效率實現(xiàn)25.7%的行業(yè)領(lǐng)先水平，同時實現(xiàn)較優(yōu)的非硅成本優(yōu)勢，未來還將通過持續(xù)優(yōu)化保持電池的技術(shù)優(yōu)勢。
TCL中環(huán)技術(shù)人員表示，TOPCon電池工藝已經(jīng)接近半導(dǎo)體MOS工藝特點，其工廠凈化間等級要求與PERC電池存在本質(zhì)差異。由于此差異，工藝對生產(chǎn)設(shè)備要求同樣存在差異，PERC的技術(shù)、工序或生產(chǎn)設(shè)備與TOPCon雖然部分原理相似，但不能完全實現(xiàn)共用，一般僅在非核心設(shè)備包括化學(xué)處理、制絨、部分檢測設(shè)備等可以共用。
他強(qiáng)調(diào)，TCL中環(huán)是行業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握TOPCon電池系統(tǒng)化專利和工藝制造Know-how的電池制造廠商。公司在n型TOPCon高效電池的設(shè)計、制造等方面領(lǐng)域已完成了工程技術(shù)儲備，積累了多項核心技術(shù)。截至2023年6月30日，公司已經(jīng)獲得電池相關(guān)授權(quán)專利97項，其中發(fā)明專利13項，實用新型專利84項。在上述電池專利中，N型TOPCon高效電池相關(guān)授權(quán)專利為53項，包括5項發(fā)明專利和48項實用新型專利，覆蓋了電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝、加工設(shè)備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
從工廠生產(chǎn)情況看，在n型電池項目實施過程中，工程能力、工廠能力以及后期的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)能力、成本控制能力等都較過去要求更高，特別是n型TOPCon的轉(zhuǎn)換效率離散性控制是項目能否達(dá)到設(shè)計目標(biāo)的最大挑戰(zhàn)。因此，要求項目的實施團(tuán)隊具有良好的半導(dǎo)體知識的訓(xùn)練和經(jīng)驗，同時要求在項目建設(shè)過程中對工程能力和工廠能力有足夠的前瞻性（包括工業(yè) 4.0）。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，“2017 年以來，圍繞著制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，公司不斷提升以自動化、數(shù)字化、柔性化、智能化的工廠工業(yè)4.0水平，積累了大量的實踐經(jīng)驗，使公司光伏新能源的硅片、電池和組件工廠的數(shù)字化、智能化水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”
關(guān)于網(wǎng)上流傳的“TCL中環(huán)站隊BC技術(shù)”的說法，他們也進(jìn)行了糾正。技術(shù)負(fù)責(zé)人指出，從物理原理來看，一個完整的TOPCon電池結(jié)構(gòu)和工藝步驟實際上是IBC電池的一部分，但并不能因此認(rèn)為，TCL中環(huán)放棄了現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢。他解釋說，從行業(yè)發(fā)展趨勢看，PERC將逐漸被更高效的TOPCon技術(shù)替代，并進(jìn)一步向擁有更高轉(zhuǎn)換效率的BC電池結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。新TOPCon產(chǎn)線可在現(xiàn)有TOPCon電池基礎(chǔ)上升級為TBC電池，采用隧穿層+poly層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鈍化，工藝流程部分與TOPCon相同，產(chǎn)線支持兼容差異化TOPCon和TBC。目前TCL中環(huán)已掌握銅制程技術(shù)及專利，可降低銀漿使用成本，電池效率已明異優(yōu)于主流銀漿產(chǎn)品0.3%。“我們并非站隊某一種技術(shù)，只是從第一性原理出發(fā)來追求更低的LCOE，為客戶帶來更高價值。”
索比咨詢分析師表示，光伏行業(yè)所有技術(shù)的最終產(chǎn)品都是“電”。不同技術(shù)方案的組件產(chǎn)品安裝在電站中，發(fā)出的電都是一樣的。作為光伏從業(yè)者，我們沒必要糾結(jié)某一家企業(yè)的技術(shù)路線選擇，而是應(yīng)該把目光放在光伏系統(tǒng)運行過程中，關(guān)注其單瓦發(fā)電量和全生命周期度電成本，與火電等傳統(tǒng)化石能源展開競爭。只有這樣，“3060”碳目標(biāo)才能如期實現(xiàn)，光伏才能真正成為新型電力系統(tǒng)的主力，成為全球不同國家和地區(qū)的共同選擇。
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