涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，烘干后裁切成片或收卷。

傳統涂布以紙、織物、金屬及塑料薄膜涂布的加熱固化為主，生產如膠帶、標簽、保護膜等的膠粘制品及各種包裝材料。

隨著材料科學的迅猛發展，涂布技術的領域擴展到使用UV（紫外光）、EB（電子光束）固化涂布技術的光學涂布，廣泛應用于柔性印刷電路板、半導體、液晶顯示、觸摸屏、太陽能電池等新能源制造、智慧顯示、環保等各種高科技領域。

精密電子和新能源產業的快速崛起，涂布設備和技術不斷發展、重組，以滿足現代新技術領域日益增長的需求。

隨著產品質量和標準的不斷提高，如印刷電路板（PCB）、光學膜、新能源離子膜、煙包膜等更是要求零缺陷，而傳統機械軸變頻控制方案面臨能耗高、變頻控制精度差、張力波動大、速度低、換卷廢料多等瓶頸，如何實現高穩定和高精度成為行業面臨的重大難題。

隨著材料厚度的降低及寬幅的增加，涂布設備的要求越來越高，其中張力控制精度是影響涂布穩定性和均勻度的關鍵，在牽引、收放卷、涂布輥、壓輥等工位使用伺服系統可以滿足高精度和高響應性的要求。同時隨著節能降耗要求的日益提升，大功率風機永磁或伺服化的趨勢也日漸明顯。

匯川技術通過在印刷包裝各類卷材控制上的多年積累，在100多軸的張力控制中可實現±5絲甚至更高的對位精度，材料線速度最高可達500m/min。

除了基于豐富的行業應用功能塊以外，關鍵工位直連驅動、高速ETHERCAT總線、共直流母線驅控、物聯網遠程運維調試也功不可沒，匯川根據涂布設備特性開發的直驅電機可以直接和涂布輥連接，節省減速機的同時避免加減速過程中因背隙產生的機械誤差，大大提升涂覆材料的均勻性及厚度一致性。

各級張力控制精度

寬幅的膜材一致性差，由此引來的打皺、暗痕等問題，除了通過烘箱等設備機械部分優化設計，寬幅材料張力的波動也直接影響材料表面涂布的均勻性與成品卷材的平整性；

涂布方式

涂布加工工藝的核心，需要根據產品特性選擇最佳方法；

烘箱溫度控制

烘干的過程影響涂布液的干燥速度及涂膠的粘合度，需要根據材料及速度控制烘箱風量；

運行效率

一般配置收放卷的高速不停機換卷，提高生產效率，搭配懸浮風箱可以實現更高速度。

通過多年控制領域的深耕和印刷行業工藝的挖掘，匯川全伺服電子軸涂布機方案應運而生。該方案集成了從執行層、驅動層到信息層的各個優秀產品，具備四大核心優勢。
 

四大核心優勢

全伺服張力控制 高精度立竿見影

伺服驅控相對傳統異步變頻有以下優勢：其一、伺服電機速度波動更低，從而使材料在高速上運行過程中承受更小的張力波動，由此減少材料在橫縱向受到的波動拉伸，提升設備加工材料種類的同時減少廢料損耗；

其二、伺服電機編碼器23位或更高，異步電機十數位不等。伺服電機控制精度高、響應快，可做非常精細的速度或轉矩控制，設備加工范疇大大提升，一些對于張力精度要求較高的易拉伸材料也可實現高效生產。

其三、低延時伺服探針應用，定點涂布及二次套印類應用可以更精準應對。

匯川針對放卷、牽引、收卷等工位有專門的張力工藝解決方案，且在涂布機上采用了張力擺桿閉環速度控制的模式，張力工藝模塊集成卷徑計算、錐度控制及PID控制算法。

閉環速度模式下擺桿控制精度可達±1%，保證設備恒張力運行要求。基材小于10微米，涂層3-25微米厚度的高精度涂布，可選配匯川直驅電機替代傳統電機加減速機方案，完美解決加減速過程中背隙誤差。凹版直驅電機速度波動萬分之五，編碼器支持23-26位。

 換卷不停歇 產品合格率UPUPUP

雙工位收放卷具有預驅動和張力提升的功能，可滿足高速不停機自動換卷、提高生產效率的需求，在不影響工作速度的前提下快速完成換料，換卷過程中張力擺桿波動平穩，降低換料時由于加減速引起的張力波動而產生的廢料米數，同時不間斷的機器運轉也讓生產效率大大提升。

收放卷采用錐度及PID控制等核心算法，可以方便準確地控制張力錐度，使收卷效果更好，過程中可以有效避免菜心式不良收卷、邊緣不齊、薄材斷料等常見問題 

共直流母伺服系統加永磁電機 節能更環保

共直流母線驅動系統設計，多點傳動，能量負荷分配，高效節能；多點傳動的集中制動或集中回饋設計，降低了用戶成本；發電運行狀態的逆變器，電能經直流母線直接到達其他驅動點，電能效率高，并且整流單元容量可有效減少，相對于AC/AC單點驅動器減少了大量電能損耗。實現節能同時可減少某一工位因過壓產生的停機浪費。
同時在烘箱風機等高能耗工位搭配匯川MV3系列永磁同步電機，可實現對涂布機重點能耗單元能源效率提升，經測算在部分高能耗場景下可實現最高達20%以上的能源節省。

慧軸網驅動基材產業鏈走向未來

隨著基材設備寬幅化、一體化、智能化的不斷更新，匯川持續在印刷包裝及新能源基材領域和國內龍頭加強合作，基于一軸一網一生態的系統架構以及遠程物聯技術的持續積累，生產管理系統、售后維保系統也在涂復分切領域逐漸廣泛應用，大大節省了國外裝機調試及遠程運維的精力損耗，同時在碼垛裝箱等后道物流中匯川大負載機器人也在持續助力基材產業鏈的智能化轉型。

印刷新時代，創新和場景化應用會不斷驅動設備迭代更新，匯川致力于發揮自身在驅動控制領域及行業應用的多年積累的優勢，和行業上下游一起共同驅動產業升級增效。