連接器的核心構(gòu)成

在連接器行業(yè)的上游，最主要是一些原材料，包括金屬材料、電鍍材料、塑膠材料以及其他的一些輔助材料。原材料在連接器中的占比約為連接器價值的30%左右，其中以有色金屬和稀貴金屬為材料中占比最大的。

從中游的連接器類別來看，雖然現(xiàn)在有很多連接器品類，但總結(jié)起來看，主要分為三大類，電連接器、微波射頻連接器和光連接器。連接器在下游終端應(yīng)用比較廣泛，主要的應(yīng)用在汽車、通信、消費電子以及工業(yè)領(lǐng)域，這四大應(yīng)用領(lǐng)域的份額超過四成，其次是一些軍事、航空還有醫(yī)療等應(yīng)用。

作為一種插接件，連接器分為插頭與插座，它通過兩個有源器件的連接，通過公端與母端之間的結(jié)合接觸，實現(xiàn)傳輸電流或者信號的作用。

連接器的具體結(jié)構(gòu)主要分殼體、接觸件、絕緣體以及附件。而連接器的殼體是它的外罩，為內(nèi)部安裝的絕緣板以及插針提供機(jī)械保護(hù)，同時提供插頭與插座插合時的對準(zhǔn)。
連接器的接觸件是完成電力連接的核心零件，它通過陽性接觸件與陰性接觸件之間的組成形成接觸。電氣連接主要分兩種類型，一個是Terminal端子以及PIN插針。而絕緣體又稱基座，它的作用使接觸件按照所需的位置去排列，并保證接觸件與殼體之間的絕緣性能。

連接器制造中的挑戰(zhàn)

在這些組件的生產(chǎn)過程中，有四個大步驟，沖壓、電鍍、注塑以及最后的總裝。接觸件通過沖壓或者CNC加工，然后再進(jìn)行電鍍?nèi)ジ纳贫俗拥膶?dǎo)電性、抗腐蝕性以及抗磨損性。然后與外殼通過注塑生產(chǎn)，最終把這些零部件組裝在一塊，完成一個連接器成品。

在現(xiàn)在的各種應(yīng)用領(lǐng)域里，對連接器的要求都是越來越嚴(yán)苛，比如通信領(lǐng)域，對連接器傳輸速率的要求越來越高，又比如汽車領(lǐng)域，對連接器的可靠性、耐用性、安全性提出了很高的要求。

所以現(xiàn)在整個類別連接器的生產(chǎn)過程中都可能會面臨的一些質(zhì)量上的挑戰(zhàn)。從模具生產(chǎn)制造到殼體生產(chǎn)，到PIN針成型到最終的組裝，在這四個主要過程中，都會有很多關(guān)乎連接器成品質(zhì)量的挑戰(zhàn)。

如在模具生產(chǎn)階段，解決質(zhì)量挑戰(zhàn)主要有三個方向，第一個是EDM自動化，第二個是模具尺寸的測量，第三個是需要進(jìn)行快速修模改模。從這三個方向著手可以解決大部分模具生產(chǎn)階段的質(zhì)量挑戰(zhàn)。

那對于殼體來說，線邊的質(zhì)量管控非常重要，離線的尺寸檢測也能隨時監(jiān)測質(zhì)量問題。在接收端子側(cè)，需要對其進(jìn)行一個接觸針腳異物分析和鍍層失效分析，這是檢測端子質(zhì)量問題的關(guān)鍵。對于最終的組裝階段，則需要快速地形貌變形檢測，組裝完后的尺寸檢測。

對一些公差要求很嚴(yán)格的連接器，尤其是通訊類連接器，連接器本身的尺寸、殼體的平面度、PIN針的高度等，這些尺寸如果偏差過大，則會導(dǎo)致對插時產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品不牢固，降低耐久性，最終導(dǎo)致產(chǎn)品失效。所以質(zhì)量檢測中的尺寸檢測貫穿了整個連接器的生產(chǎn)過程。

從連接器模具開發(fā)到各個零部件生產(chǎn)制造到最終成品組裝的整個生產(chǎn)鏈，有很多影響其最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了適應(yīng)各行各業(yè)對連接器的新要求高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的質(zhì)量管控是有效提升連接器品質(zhì)的手段之一。