近日，東方研究院具有自主知識產權的“東智同創Co-Plat工業互聯網平臺”正式發布。
清潔能源裝備作為清潔能源的載體，正在不斷與新材料、能源技術、先進制造技術加速融合，能源裝備產品形態和業務模式不斷創新升級，在能源革命中發揮愈發重要的作用。
東方研究院聯合集團公司所屬企業，以能源裝備制造業數字化轉型為契機，在智能制造及數字化領域深耕多年。基于數字化轉型，東方研究院承建了集團多個數字化車間項目。那么，如何快速打通“痛點”，讓數字為人服務呢？
與時俱進，順勢而為。東方研究院從2020年開始，聯合集團公司多個所屬企業開展工業互聯網平臺軟課題研究，進行前瞻性探索，到2021年開展工業互聯網平臺基礎研發，為下一步發展提供理論基礎；從2022年成功入選工信部特色專業型工業互聯網平臺，再到如今成為國家級“雙跨”平臺，同時開發出了包括產品全生命周期碳足跡評估、5G智能工廠互聯系統等多個“殺手锏”……
東方研究院正利用工業互聯網的‘春風’助力數字化轉型，在物聯網時代建立屬于自己的生態鏈，東智同創Co-Plat工業互聯網平臺也將把東方電氣的經驗沉淀下來，輸送出去，更好地賦能多個行業領域，推動傳統制造業數字化轉型升級。
如今基于“東智同創”云邊協同的智能檢測方案，通過云端訓練的AI模型在邊端實現工業AI質檢，確保焊接質量缺陷的精準識別和歷史溯源，探傷準確性達到99%以上……這樣生產場景的背后，是東智同創Co-Plat工業互聯網平臺所打造的智能制造場景。
截至目前，東方研究院已經打造了焊接質量缺陷智能檢測、產品碳足跡評估、車間生產智慧安全、智慧電廠、綜合能源等23個解決方案，目前已在能源裝備制造、電力、服務行業的研發設計、生產制造、質量管控、運營管理、運維服務等9大領域落地應用。
在工業互聯網平臺的加持下，如今集團公司已累計建成10多個數字化車間。其中，發電裝備行業首個定子沖片“綠色無人車間”，揮發性有機物排放降低70%以上；汽輪機葉片“黑燈產線”，設備利用率達到90%，能源利用率提升47%；首條集箱長管接頭備料彎管自動線，實現自動上料、柔性傳輸、多工序全自動智能加工，提高了制造效率。
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