中國光伏產業經過多年發展，產業鏈完整，制造能力和市場占比均居全球第一。今年，光伏行業強勁復蘇，打得火熱。前段時間上海的SNEC光伏展現場人山人海，吸引了超過50萬人，3100多家企業，可謂前無古人，后無來者。

值得一提的是，作為生活生產的數字化工具，機器人可以廣泛應用于光伏拍板、串焊、碼垛、搬運等工藝環節。以光伏電池生產為例，各類型工業機器人的用量約1萬臺，如電池片清洗、制絨、擴散、鍍膜、串焊、排版、EVA搬運、裝框等關鍵工藝環節均能看到工業機器人的身影。埃斯頓、埃夫特、珞石、、阿童木、中科新松、海康等國內企業許多機器人企業也都在往光伏行業布局。那么在行業市場極端利好的狀況下，機器人能否在光伏打出一個產業贏局?

眾所周知，“花籃”是光伏電池片工藝段生產中最常見的載具。其通過鏈式輸送設備流轉于各工藝設備之間，在到達指定工位之后機器人根據指令抓取花籃放入設備進行加工。然而，這個看似簡單的“上下料”動作要在最短循環時間內完好無損地應對已完成大部分工藝的昂貴硅片生產現場卻面臨諸多挑戰。

針對市場需求，埃夫特ER20-1700憑借其20kg的搬運質量，1722mm的工作半徑，±0.05mm的重復定位精度，手腕部IP67的防護等級，使之成為花籃搬運環節的上佳選擇。2022年，埃夫特在此基礎上發布新一代中負載產品ER25-1800，搬運質量大大提升。據了解，埃夫特機器人專注于光伏制造已10年有余，其高速高精度插片機器人打破了外資品牌技術壟斷，使國內光伏制造廠家能夠享受到國產技術的紅利。

阿童木機器人高速SCARA光伏產線智能化解決方案，充分貼合光伏產業鏈太陽能電池生產、光伏發電組件封裝等中游環節的工藝需求而定制開發。方案包含“基于高速度智能揀選的機器人裝備”、“基于高精度工業級組件檢測的視覺系統”以及配套裝備，深度融合光伏生產工藝，加快推進光伏高效、高質量生產。

以“電池片清洗與制絨”為例，在清洗環節，通過物流搬運機器人將硅片搬運至工序產線，應用阿童木高速scara機器人，可進行清洗工序前后硅片的高效裝卸。此外，在制絨環節，阿童木高速SCARA機器人可高速、精準將電池片從花籃中取出，放入制絨設備中，加快產線的銜接，提高整體生產效率。

回歸光伏產線高效“能手”本身，阿童木高速SCARA采用高端定制化一體式減速機、高端電機核心配置，最高節拍可達240PPM，重復定位精度達±0.02mm，最大負載8.4kg，帶來光伏高速、高精生產。同時，SCARA模塊化的整體設計，360°工作空間，正反雙重安裝方式，可極大節省布局空間，靈活部署，非常適用于光伏生產中游電池片分揀、搬運、碼垛、裝配、上下料等工藝。

光伏行業單線產能越來越高，如何做到速度與精度二者兼得?超大規格排版需求，需要更大臂展的機器人實現兼容，如何滿足?視覺系統與機械手強強配合，如何才能實現真正意義上的“眼明手疾”?

深耕市場難題，協作機器人企業珞石今年年初推出的新一代光伏排版專用機器人NB25-12/2.1，也為光伏行業智能化產業升級提供了一站式機器人解決方案。

珞石光伏排版專用機器人采用了高慣量、高剛性的專門設計，能夠賦予機器人各軸更快的運動速度，保證長時間運行時的可靠性，為實現“高速度+高精度”奠定了基礎。通過采用珞石自研的全新xCore控制系統，珞石光伏排版專用機器人不僅速度輕松縮減至5秒/循環以內，而且運動軌跡更加平滑柔順，充分滿足高精度場合應用，為排版的整體精度提供保障。

近年來，世界各國紛紛出臺光伏產業扶持政策，促進光伏行業發展。同時，隨著光伏行業技術的進步，光伏發電成本呈下降趨勢，光伏行業市場規模持續擴大。數據顯示，2022年全球新增光伏裝機規模為230GW，同比增長率高達35.30%，截至2022年末全球累計光伏裝機規模達到1156GW。預計2023年全球新增光伏裝機容量將達300GW。