5G 技術優勢

工業5G適應更靈活的生產通訊方式；實現動態快速的生產計劃排序且消除空閑時間；與互聯網連接，方便供應鏈透明管理，廠內外物流全域互通。

菲尼克斯電氣與多家電信業和制造業的公司聯合發起成立“5G工業互聯與自動化聯盟”（5G-ACIA），積極投身工業5G的推廣，在設備監控、遠程運維、遠程調試、行車操控、AGV調度等工業應用場景積累了豐富的經驗。
 

EMS 自行小車
 

工廠自動化通過多種輸送設備連接各個工藝場景，常用的有AGV和EMS等。AGV指裝備有電磁或光學等自動導航裝置，能夠沿規定的導航路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。

EMS自行小車是一種適應于柔性自動化生產的智能輸送裝備，具有運行平穩、智能控制、空間布局靈活、噪音小、無污染等特點，主要由懸掛、運行軌道、供電系統、載物小車、道岔、非標定制的吊具及電氣控制系統等組成。系統模塊化設計，便于柔性拓展，每組小車具有獨立驅動、變頻調速、精確定位及數據通訊功能，具備升降、旋轉、翻轉、抓取功能。

輸送技術發展了10多年，

一些難題也一直困擾著我們的用戶。

就拿EMS小車來說：有線傳輸滑觸線碳刷損耗嚴重，切換成WIFI又面臨時延高，電磁、粉塵、障礙物干擾這樣的技術局限性，以此同時，運維成本高也是一個問題。

我們現在講精益，講多快好省，

單單是說設備管理么？

綜合的講，客戶更希望打造一個數據中臺實現多種設備的統一調度管理，同時還要站在一個新的高度，充分的利用資源，做好員工的管理，推動人機協同，這才能讓數字化轉型真正落地！

   工業5G     

    帶來新機
 

工業5G的出現剛好彌補了這些短板，5G技術可以解決WIFI的大部分遺留問題。相對于WIFI，工業5G更能實現全廠覆蓋，大帶寬和高連接數量能夠為輸送設備提供更多更廣泛的應用場景。

工業5G不僅僅是數采，更要做到現場級的實時通訊，5G和PN連接，設備通過5G與上位系統通訊，工業5G還可以傳輸Profisafe，提供安全保障。另一方面，工業5G幫助生產元素的精準定位以及設備和人員的定位，為工藝流程優化和提高產線布局合理性方面提供了新的支撐。直接提高產線產能，減少了因通訊中斷導致的停產停線故障，間接降低了運營成本，減少了人員維護成本，節約了生產資源。

菲尼克斯電氣瞄準工業4.0及智能制造需求打造的控制平臺PLCnext，架構先進，組件豐富，采用更靈活的高級語言編程方式，結合了傳統控制器和智能設備的特點，在控制層實現了IT與OT的真正融合。
 

    全新控制柜解決方案     

500*500*300（MM）
 

菲尼克斯電氣結合兩者優勢于2022年推向輸送市場的一款尺寸500*500*300（MM）全新控制柜解決方案，整合了工業5G路由、控制器、接觸器、驅動器、掃描儀等核心部件，也配備了電源指示、狀態指示、故障指示和維修開關多個輔助功能。

方案可實現行走無極調速、升級快速響應、通過條碼實現精準定位，狀態實時監控直接反饋給調度控制器等多種功能，小車狀態通過數顯碼+柱燈方式更加直觀，控制柜采用PN通訊，一網到底。網絡架構方面基站采用公網專網共用模式或者全專用模式，菲尼克斯電氣的工業5G路由器具備狀態監測防火墻的功能，同時支持VPN遠程通訊。

解決方案構成軟硬兼施，硬件包含菲尼克斯電氣的AXC F 2152 PLCnext控制器，IO和5G路由器，同時給客戶提供量身定制的調度控制軟件，以及驅動、掃描、條碼等第三方產品。

軟件部分從主頁的小車信息、車載信息和傳感器信息，到顯示模式、設備狀態、客戶端信息、接口信息，手機和IPAD實時查看小車的狀態，功能可謂應有盡有。

除了控制柜，廠家還給用戶提供圖紙、BOM清單、樣例程序和樣例上位，方便使用者建立自己的標準，也為后期維護和擴展提供接口。

IOT是菲尼克斯電氣打造數字化工廠解決方案的利器，工業5G加速了IOT的落地，借助數據采集、數據傳輸、數據分析和利用，使數字化工廠成為可能。

 應用場景 

在應用場景上，這套控制柜方案可以應用于車廠側圍轉掛線、涂裝前處理線、總裝底盤、車門及內飾線和物流車間轉運線、混料分揀線。

相對于傳統的輸送技術，單位時間產值提升了10%，隨著使用時間的增加會進一步提升，有利于精益生產，部分解決了無線技術瓶頸，實現了IOT的真正融合。