制造業是一個復雜的行業，它在一個只會變得越來越復雜的世界中運作。在當今快節奏的全球商業環境中，依賴于過去行之有效的傳統運營模式可能非常有誘惑力。然而，過去幾年的許多大環境的干擾和挑戰已經清楚地表明，企業不能一成不變地“走老路”。制造業的生態系統必須能夠適應環境的變化才能生存和繁榮。如果想要躋身下一個制造業時代，企業就應當把業務連續性和彈性放在首位。

偉創力全球運營和供應鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）表示：“雖然我們不可能預測未來的每一件事，但可以通過構建強大的工具庫來降低風險，使我們在面臨新的挑戰時能快速有效地響應、調整和恢復。企業應著手把彈性放在首位，通過采用先進的技術、優化流程和工作流程，并重視員工基礎的培養，更好地抵御風險并保持競爭力。”

偉創力全球運營和供應鏈總裁 陳光輝（Hooi Tan）

采用先進技術對工廠進行改造

在日益數字化的世界中，制造商必須積極主動地推行工業4.0技術和解決方案，如自動化、仿真技術和機器智能（Machine Intelligence，MI）。麻省理工學院的制造和運營機器智能（MIT MIMO）項目和麥肯錫公司最近對100家表現出色的企業進行的調查發現，從數字技術中獲得最大收益的企業通常擁有強大的治理和部署能力、合作伙伴關系，其員工受過 MI培訓，以及有大量可用的數據。這些企業在機器學習方面的投入比其競爭對手多60%，而這些投入可以轉化為優化的生產線、更少的浪費和更高的產品生命周期可見度。為了從這些工業4.0的部署中獲得最大的優勢，企業必然需要進行技術投資和員工發展培訓。雖然每個企業的前進道路各異，但均可利用技術來提高生產率、增加競爭力并獲得彈性。

工業4.0技術能為制造商提供競爭優勢，廠商可基于自身業務確定最有效的解決方案。例如，汽車和醫療設備等生產復雜、成本高且生命周期長的產品制造商，可能會選擇投資高度專業化的自動化解決方案來優化生產線；消費類產品比例較高的制造商可能會從“普通的自動化”或用于執行常見步驟（例如緊固螺釘、應用標簽和包裝產品）的自動化流程中獲益。

此外，制造商可以通過投資 IT基礎設施，實現整個產品生命周期的數據收集和共享，從而獲得更好地洞察生產線和供應鏈規劃的優勢。從規劃、生產到倉儲、交付和售后市場，產品生命周期的每一部分都通過數據架構連接，可以讓工廠更好地應對未來可能的破壞性事件，擁有靈活性和信心采取行動從挫折中恢復。這一舉措還將有助于企業發現增長機會和新方法，提升競爭力和對消費者的“粘性”。

《哈佛商業評論》近期的一篇文章也支持這一觀點：“分析可以幫助供應鏈中的成員識別跨產品線的共同部件，并設計出最佳緩沖區。數字孿生，也就是供應鏈的數字模型，可以更快地向下游工廠發出上游中斷的警報，讓他們更快地利用緩沖區。”

尋找簡化流程和生產線的方法

未來，工廠應當高度重視流程的技巧和持續改進的文化。掌握工業4.0技術只是第一步，制造商應按照執行策略應用六西格瑪（Six Sigma）管理方式和精益制造原則來實現高效運營。偉創力的工廠便通過應用這些原則來培養一種持續改進的文化。2022年，偉創力在波蘭特切夫和馬來西亞丹戎佩萊帕斯的工廠，均獲得了由卓越制造協會頒發的精益創新卓越制造獎。

如果制造商忽視了流程技巧和改進實踐，最終可能會付出高昂的代價。當技術部署倉促或草率時，制造商的機器和軟件平臺可能無法得到充分利用，產品的質量也將無法保證。如果一家制造商在沒有清晰的合格標準的情況下手動檢驗流程的自動化，該廠商很有可能將最終面臨過多的不合格品和更高的單位成本，或者出現損害品牌聲譽和客戶忠誠度的低質量產品。

重視人才價值

工業4.0技術將有助于改變未來的工廠，但讓制造業變得卓越的人才也是不可忽視的因素。人才的創新力、創造力和解決問題的能力可能會決定制造行業是否能夠長期發展并擁有彈性，同時將引領制造商進入下一個制造時代。

這意味著我們需要建立一種包容、協作和目標明確的文化，還需要為員工提供發展機會，讓他們能夠持續學習、成長和管理先進技術。這是讓制造商在未來保持彈性和競爭力的關鍵領域。麥肯錫公司研究表明，預計在未來五年內，約45%的企業會出現技術差距。如果不投資于技能發展和培訓，制造商將會面臨成為落后者的局面。

例如，偉創力正在實施的能力加速計劃（Capability Acceleration Program），為世界各地的員工提供與工業4.0相關的培訓。課程涵蓋自動化、未來階段建模模擬、擴展現實等主題。自2007年以來，超過18,000名偉創力員工通過該計劃接受了培訓。

在日常生產中，制造商還必須確保產能，以便在中斷后實現滿負荷生產。比如，在面臨部件短缺時，制造商有時會作出一種錯誤決定——裁員，因為他們目前正在運行的生產線數量減少或更低效。通常，更明智的選擇是向工人支付工資，讓他們在滿負荷生產時留任。人才在制造過程中非常重要，尤其是在今天，許多國家都面臨著人員短缺的挑戰。與此同時，這些工人也可以被轉移到支持不同的工廠生產線，或暫時支持生產生態系統的其他領域。

這使得制造商能夠在部件供應正常或需求增加時進行調整并保持靈活。在這種情況下，即使在停工期間保持工人就業，也是一種戰略性的彈性策略，因為這考慮到了重新雇用和培訓新員工的高成本和時間承諾。

彈性仍然是需要首要考慮的元素