3月21日，位于天津港保稅區(qū)的聯(lián)合利華天津食品工廠（以下簡稱為“天津食品工廠”）舉行了“燈塔工廠”授牌亮燈儀式。“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表了當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化的最高水平，是全球先進制造業(yè)的發(fā)展榜樣。天津食品工廠是全球第一家專門生產調味品的“燈塔工廠”。
走進天津食品工廠一樓車間，雞精和雞粉的生產線正在黑燈的狀態(tài)下全力運行。設備上方的屏幕，顯示著從配料投放、攪拌到包裝等全生產鏈條的實時監(jiān)控畫面。向車間深處走去，一箱箱產品在傳送帶上快速穿梭。途經分岔口時，有的包裝箱會自動拐彎，有的則繼續(xù)前行。據(jù)了解，當紅外線掃描到包裝箱上的條形碼后，包裝箱下的輪子會自動升起，使其拐彎或前行。各類產品會按照提前設定的路線，匯集到機械臂工作的區(qū)域，再由機械臂進行集中碼垛。一個機械臂可以通過識別條形碼來同時搬運兩種產品……
據(jù)悉，聯(lián)合利華天津“燈塔工廠”依托AI賦能實現(xiàn)高度自動化“黑燈生產”，不用開燈、無人干預就能完成生產作業(yè)，使勞動生產率提升了96%。這座占地15.4萬平方米、年產量8萬噸的“燈塔工廠”，所有用電均為綠電，有效減少了17%的碳排放。預計到今年年底，該工廠將實現(xiàn)零碳目標。
“企業(yè)數(shù)字化的核心來源于對市場需求的快速響應，并通過智能制造和數(shù)字化供應鏈體系進行端到端的落地。”聯(lián)合利華食品營養(yǎng)北亞區(qū)總經理張海濤表示，聯(lián)合利華食品營養(yǎng)在2020年就開始籌劃向“燈塔工廠”邁進，通過技術賦能業(yè)務的整體布局，在個性化服務、訂單優(yōu)化整合，以及產品全流程可監(jiān)控可追溯三方面完成了數(shù)字化的“智”造升級。
“去年，我們在京津冀地區(qū)有一個特別大的動作，就是把整個液體生產線投放到了天津。”張海濤告訴記者，新增的調味醬生產線已于2022年4月正式投產，年設計產能3.8萬噸，預計年產值7.4億元，覆蓋了整個京津冀地區(qū)乃至全國50%的市場。自此實現(xiàn)了天津食品工廠固體、半固體和液體調味料的完整生產線，支持生產包含家樂牌雞精、雞粉、雞汁、辣鮮露以及好樂門牌沙拉醬等多款產品。“如今，公司在品類的擴張上還有更高的預期。天津食品工廠在我們的生產布局中所起到的作用將會越來越大。”他說。
多年來，天津大力推動工業(yè)轉型升級，實施制造業(yè)立市戰(zhàn)略，推進工業(yè)制造進一步向智能制造升級。伴隨著天津制造業(yè)向高質量發(fā)展邁進，天津食品工廠也實現(xiàn)了飛速發(fā)展。從2014年投入使用至今，天津食品工廠的產能實現(xiàn)了從5萬噸到8萬噸的飛躍，今年年底，將超過10萬噸。
“我們最初將北京工廠搬到天津的時候，第一次在技術方面做了升級，引入了自動化設備，包括自動化貨架、配料系統(tǒng)等。隨后，工廠進行了產能的擴展，引進了干料調味品生產線以及當時最新型的包裝機等。”聯(lián)合利華北亞區(qū)食品營養(yǎng)供應鏈負責人吳巍告訴記者，2020年，天津食品工廠進一步加大投入，啟動了數(shù)字化轉型，包括自主設計了適用于調味品顆粒的氣力輸送系統(tǒng)，廣泛運用AI算法、機器視覺等智能化技術；在供應鏈方面，從傳統(tǒng)制造拓展為端到端價值鏈，實現(xiàn)工廠與銷售端、上下游供應商、計劃、物流等環(huán)節(jié)的信息打通，同時工廠的生產、質量等數(shù)據(jù)也實現(xiàn)了端到端的可追溯。
對于升級后的供應鏈優(yōu)勢，吳巍歸結為三點：“第一，我們的大數(shù)據(jù)終端為目標客戶提供最佳個性化方案，適應快速迭代的市場需求；第二，人工智能賦能端到端供應鏈，優(yōu)化訂單執(zhí)行和分配平臺，提高交付并優(yōu)化庫存；第三，供應鏈全流程可追溯，消除安全隱患，保障健康品質。”在他看來，供應鏈是市場核心的競爭力之一，公司未來將持續(xù)在此處發(fā)力，天津“燈塔工廠”也將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)標桿輻射作用，助力餐飲行業(yè)的升級轉型。
“燈塔工廠”評選由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同發(fā)起，是全球先進制造業(yè)領域門檻最高、最具影響力的評選之一。截至目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)已經達到132家，其中50家位于中國。
共0條 [查看全部] 網友評論