機械臂整齊劃一地在產(chǎn)線上揮舞，AGV小車有條不紊的在過道里穿梭，這或許是大多數(shù)人提到工業(yè)4.0，腦海中浮現(xiàn)的畫面。
然而，這個畫面只存在于“燈塔工廠”級別的工業(yè)4.0場景。現(xiàn)實中，中國還有大量的工廠在使用老舊的二手SMT設(shè)備。一套超過10萬元預(yù)算的數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)，能讓老板們思考大半年。
今年1月，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球有18座工廠入選，其中8家來自中國，截至目前，全球現(xiàn)有132座“燈塔工廠”，中國的“燈塔工廠”增至50座，持續(xù)排名全球第一。
在中國的企業(yè)里，目前參與打造數(shù)量最多“燈塔工廠”企業(yè)的是海爾（海爾旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat賦能了7座“燈塔工廠”）， 其次是工業(yè)富聯(lián)，工業(yè)富聯(lián)參與打造了6座“燈塔工廠”。
不過，打造一個個性化的“燈塔工廠”的計價單位動輒上億元。對于大量腰部以下的企業(yè)來說，雖然他們也想要一套“燈塔工廠”系統(tǒng)，但高昂的成本并不是都能承擔(dān)得起。
作為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的絕對主力，規(guī)上的中小制造業(yè)企業(yè)的“數(shù)字化”需求，無疑是最為龐大的，因此一套或者多套，便宜、好用、可復(fù)制的數(shù)字化系統(tǒng)就成為了中小制造業(yè)企業(yè)的共同需求。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件
2013年，在富士康潛心研究數(shù)字化18年的宋勇華，辭職出來成立了燦態(tài)科技。2014年，他接到老東家富士康的邀請，與另外“八勇士”前往鄭州蘋果代工廠參與數(shù)字化建設(shè)，“我們每個勇士負(fù)責(zé)‘開墾’一塊業(yè)務(wù)，從八個面來構(gòu)建數(shù)字化系統(tǒng)。”
從0到1，八勇士一待就是三年。這八個勇士往下可拆分為兩組人馬，一組負(fù)責(zé)代表工廠硬實力的傳統(tǒng)工業(yè)四大部門——工業(yè)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、經(jīng)營管理。具體來看，工業(yè)管理精髓在于流程最精簡；生產(chǎn)管理要求節(jié)拍快速響應(yīng)；品質(zhì)管理重點在于合格率最大化，經(jīng)營管理強調(diào)成本最小化。
但光有硬實力也是不夠的，還要有軟實力。另一組人馬則負(fù)責(zé)讓整個生產(chǎn)過程更加流暢的四大軟實力：IT負(fù)責(zé)用數(shù)字化記錄工廠活動，讓一切透明化；IE負(fù)責(zé)統(tǒng)籌人、機、料、法、環(huán)，使之達(dá)到精益化生產(chǎn)；自動化負(fù)責(zé)調(diào)配人員，達(dá)到最簡化；云網(wǎng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的存儲、傳輸和分析，幫助決策更優(yōu)化。
整套富士康燈塔工廠方案執(zhí)行下來，打破局部應(yīng)有的信息孤島，產(chǎn)業(yè)鏈上下游發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)。其中，單一工廠人力上節(jié)省121人，生產(chǎn)效率提高24%，一次良率(FPY)提升3.5%，算下來直接節(jié)省成本約1107萬元/年。
“所以說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能只靠一套工業(yè)軟件，也不是說數(shù)據(jù)上云就結(jié)束了。它好比是在鹽堿地里種蘋果，不能光撒種子，還要從源頭疏通水渠，用鋤頭開墾土地、定期打藥維護等。這一項長期的系統(tǒng)工程。”宋勇華說。
模塊化為“小燈塔”或為中小企業(yè)可行方案
雖然站在富士康這個巨人的肩膀上，但宋勇華后續(xù)出來創(chuàng)業(yè)之后發(fā)現(xiàn)，大部分中小企業(yè)所需的產(chǎn)品，是以“十萬”“百萬”為單位，而非“億”。中小企業(yè)往往傾向，用盡可能小的成本，看到最大化的效果。
為此，宋勇華將參與建設(shè)4家燈塔工廠的經(jīng)驗，濃縮成了一套“小燈塔3+2”產(chǎn)品，價格從上億元降至100萬元，算下來平均一個模塊在20萬元上下。
具體來看，小燈塔系統(tǒng)中的“3”圍繞制造業(yè)最核心的業(yè)務(wù)——產(chǎn)品。“做產(chǎn)品首先要生產(chǎn)，有生產(chǎn)才有銷量。”宋勇華說，而企業(yè)主最先考慮更換的系統(tǒng)是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），燦態(tài)最早研發(fā)的系統(tǒng)也是MES。
滿足生產(chǎn)以后，就要開始追求成本最小化。成本與物料息息相關(guān)，而物料存儲于倉庫中。因此“3”里面的第二個系統(tǒng)就是WMS（倉庫管理系統(tǒng)）。當(dāng)生產(chǎn)和成本都可控之后，下一步則是運輸。MCS（物料搬運系統(tǒng)）就是讓物流更智慧的系統(tǒng)。
MES、WMS、MCS三套系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)也被稱為拉動制造業(yè)最關(guān)鍵的“三駕馬車”。
燦態(tài)幫助一家在北交所上市的電子制造企業(yè)，執(zhí)行完MES和WMS之后，產(chǎn)品追溯準(zhǔn)確率從70%提升到100%，直通率從93%提高到98%，達(dá)成了企業(yè)透明化生產(chǎn)和信息監(jiān)管的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。
而當(dāng)三駕馬車能夠形成小循環(huán)，工廠則具備了“無人化”的基礎(chǔ)。
“無人化”意味著，工廠的“大腦”要能夠自主思考。如果把燈塔工廠比作一個人，存在于科幻電影中，滿場穿梭的機器人AGV小車、酷炫的機械臂、能夠進行對話的攝像頭，就是被三套系統(tǒng)統(tǒng)籌管理的腳、手和眼。
除了統(tǒng)管生產(chǎn)的“大腦”，還要有幫助老板決策的“軍師”。“3+2”中的“2”所承擔(dān)的任務(wù)，正是以數(shù)據(jù)驅(qū)動，幫助決策。
其一是“蜂巢數(shù)據(jù)采集平臺”，顧名思義，要將零散的數(shù)據(jù)匯集到“蜂巢”里，變成有價值的“蜂蜜”；其二是，“鷹眼云數(shù)據(jù)看板平臺”，以鷹的銳利度，向外輸出老板想要的信息。
而決策與生產(chǎn)同等重要。只有清晰的決策，才有高效的行動。一家A股上市公司使用了鷹眼看板后，訂單交付準(zhǔn)時率提升15%，生產(chǎn)良率提升3%，數(shù)據(jù)及時性提升80%，異常處理周期縮短50%，生產(chǎn)統(tǒng)計文員優(yōu)化了80%。
綜合來看，“小燈塔3+2”是宋勇華認(rèn)為，中小工廠生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)里最精簡的閉環(huán)。
值得注意的是，制造業(yè)內(nèi)每個企業(yè)的成熟度不一樣，所注重的系統(tǒng)也不一樣。因此，制造業(yè)老板往往會分模塊進行數(shù)字化。例如，上述執(zhí)行了鷹眼看板模塊的企業(yè)，達(dá)到了“實施20%功能，解決80%痛點”的效益。
“由淺入深，循序漸進，中小企業(yè)需要時間去探索適應(yīng)自己的數(shù)字化‘小燈塔’系統(tǒng)。制造業(yè)數(shù)字化是一場工業(yè)革命的馬拉松。”宋勇華說。
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