在電子產品制造領域，電子產品制造商更專注于他們的工作流，而不是在優化他們的產線時處理通信問題，在這樣的行業趨勢下，Hermes標準（IPC-Hermes-9852）順勢而生，它確保了機器與機器之間的順暢通信，特別是在混合供應商SMT裝配環境中，為工作流的數據管理提供了強大的支柱。

什么是Hermes

Hermes標準（IPC-Hermes-9852）是IPC-Hermes-9851的新一代標準，IPC-Hermes-9851已經在20世紀90年代末被定義，并成為SMT生產線上M2M相關板卡處理數據交換的標準；Hermes（IPC-Hermes-9852）作為新的標準，延續了面向流程和用戶的創新，同時補充了如IPC CFX等其它行業通信標準，其核心設計元件：定制協議、標準化部件、集成式數據管理。定制協議：Hermes標準基于TCP/IP協議，降低了復雜性并易于擴展，以集成更多的特性；標準化部件：取代專用部件，使用以太網線纜，便宜且容易獲得；集成數據管理：產品和數據高度一致的分配讓工廠透明度達到了新的層級。

Hermes標準將數據傳送流分為上下游，將產品相關數據與產品ID高度一致分配，數據可以跟隨產品在上下游設備之間流傳，也可以保存到服務器，僅使用一臺ID讀取設備就可以實現整線產品追蹤，提高了產線布局的靈活性，實現無縫通信，使數據和工藝的復雜性保持可控。

PLCnext融合Hermes標準協議

Hermes標準是一個開放的協議，可以免費使用；PLCnext靈活的開發平臺支持高級語言編程，基于已建立的技術，開發一套全面的支持Hermes協議通信的功能。

基于C++編程語言，遵循Hermes（IPC-Hermes-9852）標準，開發Hermes（PLM工程），Hermes庫包含HermesUpstream類和HermesDownstream類,實例化后的HermesUpstream程序和HermesDownstream程序在循環任務中被調用；使用ST編程語言，開發PhHermes庫, PhHermes庫包括觸發和接收HermesUpstream & HermesDownstream返回的數據接口，以功能塊的形式供用戶調用。

PLCnext Hermes應用工程案例

     菲尼克斯某SMT生產線采用AXC F 2152 + Hermes的控制技術實現SMT全產線數據流轉。編制生產程序需要編制以下幾類的數據，并且編制是需要按以下的順序來進行。PCB板數據輸入（PCB Data）→ 印刷條件數據輸入(Printer Condition Data) →檢查數據輸入(Inspection Data) → 清潔數據輸入(Cleaning Data) →錫膏補充數據輸入(Dispensation Data) 以上數據通過Hermes協議標準在SMT生產線自前向后流轉，并且便捷實現與遵循Hermes通信協議標準的三方設備的通信。