Martin是一位專門幫助歐洲客戶在中國尋找代工工廠的中間商。近年來，他對于客戶總拿“Made in CHina”和“Made in Europe”來比較那些科技含量高的產品，有了更深刻的自信，用他的話說就是“在上海，你要的這些高科技產品我都可以向你展示，挨個的展示；但是在歐洲，哪里有這種機會？！哪里能看到這么多？！”

Martin是來自捷克的生意人，在上海生活了五六年。前不久他又接待了一批要采購LED節能路燈的客戶。參觀完工廠之后，其中的一位問他：“中國制造的質量比較差，我們能信得過嗎？”他笑答：“兄弟，我帶你去武寧路、花木路上看看，那里都用了一年多啦！歐洲的工廠不但價格奇貴、而且哪有這種大規模應用的機會？要看真東西，得來中國！”

近年來，做這種中介生意的歐洲商人對中國制造的信心越來越足，他們的難處早已從質量轉為價格了。自然而然，這說明中國制造已經今非昔比，縱然絕非十全十美，但也不是全然的“外國的月亮更加圓”。

多年以來的一個觀點是代工企業沒有未來。根據經濟學家郎咸平著名的“6+1”理論，國際品牌自己掌控6個最賺錢的軟環節——產品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營和終端零售，而把加工制造這個極其消耗資源、人力、可能產生污染的硬環節放在中國等發展中國家。這一特點，無論在紡織、塑料、食品等大眾消費品中，還是在電腦、UPS、自動化等工業品中，都極為常見。

　但代工企業真的沒有前途嗎？真的只能成為千夫所指的“血汗工廠”嗎？

筆者的答案是未必。

在世界諸多知名品牌中，夏普、威圖、三星、華碩等至今都保有不少的代工業務。在常被奉為學習圭臬的德國、日本產業界，更是活躍著大量的代工企業。這一點都不稀奇——盡管世界品牌起于代工者的很多，但在整個市場叢林中，品牌畢竟只是少數，多數還是不知名的中小企業。客觀上來說，也不是每一家企業都能做品牌、都有必要去做品牌的。

分析市場上那些日子滋潤的代工企業，他們的發展之路大概有三條：

一是做品牌，或是自創，或是發展壯大之后回過頭來收購所代工的品牌。
　　二是做品質，把品質做到無可替代。
　　三是看準產業趨勢，引領制造進程——代工企業接觸到各色訂單，哪類能代表長遠趨勢、哪類必將淘汰，要做到心里有數。倘若只是看天吃飯，靠客戶下單而不求諸于形勢，則勢必要受制于人。

無一例外的是，這三條都不是靠壓低人工、材料成本而取得話語權的，更多的是與技術有關。所謂產業升級，應當是企業依靠技術的不斷進步，去用更合理的生產資料，生產出更優秀的產品。

工業革命至今，人類所發明的生產工具、制造體系、管理制度，已經基本上替代了手工制造。一些世界服裝、箱包品牌總宣稱自己是純手工打造，但事實是，他們本土的工廠非常多的使用工業縫紉機，紡織行業發展到今天，一針一線的純手工縫制，如何能夠在數十道工序中，匹敵裝備有伺服、工業電腦、變頻器、現場總線等專業精密自動化的紡織機器？所謂純手工，當是宣傳的噱頭。就以伺服而言，其應用主要包括數控機床、機器人和其他數控機械（如紡機、印刷、包裝、流水線等)，高速、高精、高動態、網絡化等特點已經為現代化工廠所不可或缺。

經過前三十年的積累，中國代工業已經到了一個轉捩點——在“機遇前所未有，挑戰也前所未有，機遇大于挑戰”的大背景下，只要下功夫錘煉自己獨特的價值，一定能搭上開往春天的地鐵、駛向燦爛的未來。