然而受連年疫情影響，很多企業首先要解決的問題，已轉變為如何提升生產運營各個環節的抗風險能力，確保自身能夠從容應對各類突發事件。企業現在比以往任何時候都更寄希望于自動化解決方案，輔助人力，緩解用工荒，建立穩定安全的生產流程。

并聯機器人作為工業機器人的重要類別，在自動化解決方案中充當著重要角色。勃肯特總經理王曉軍認為，并聯機器人須具備四個特性：第一專業性，并聯機器人必須擁有杰出的性能表現而且充分勝任應用場景；第二易用性，并聯機器人需要盡快投入生產并且操作簡單、容易上手；第三安全性，在人機協同的過程中，機器人必須保障操作人員的人身安全，出現意外情況有應急處理措施；第四可靠性，并聯機器人需要經久耐用，穩定可靠，另外一些簡單的運維可由客戶自行操作。

這四大特性實際上反映出企業對自動化解決方案的明確期許。為了解決市場痛點，全能進階的勃肯特DM系列應運而生。

機身進階：性能升級效能增強

一體鑄造靜平臺，綜合性能提升15%，重量降低25%

在并聯機器人生產制造過程中，靜平臺作為機器人核心零部件，承擔著本體吊裝以及穩定動平臺的作用，通常由多個機加工件組合。然而工件接縫處會因機器人高速運作下產生間隙，進而導致螺栓等固定件的金屬疲勞，難以滿足長期使用的高精度要求。針對這種情況，勃肯特研發了一體鑄造式靜平臺，接縫振動問題得到有效解決，執行端移動變得更加精確。

一體化靜平臺使用開模鑄造模式，更適應大規模量產，可提升大訂單的交付能力。

在動平臺上，勃肯特DM系列則開創性使用了碳纖維復合材料主動臂。在保證大臂、從動臂結構強度的同時，動平臺自身的重量和慣量減少了10%，從而提升了機器人的速度表現。如此，機器人本體重量共減輕了25%。

大臂包絡范圍提升，機器效能增強

勃肯特DM系列機型的大臂包絡范圍提升了20%，作業空間得到有效擴展的同時，強化了機體對物料跟蹤抓取、障礙規避的動作表現。

軟件進階：自動標定淺露兩手

自研視覺識別系統實現自動標定

勃肯特DM系列機型搭載了勃肯特自主研發的 “BoVison Syste” 視覺識別系統。該套視覺系統搭載自動標定模塊，可對線上物料特征進行快速識別，配合預設垛型選擇，設置后自主運行，可實現多品類物料生產的高效切換。

另外，BoVison System采用了全新的視覺跟蹤標定原理：一點標定。比起傳統的三點標定，一點標定大大簡化在標定中需要的人為干預，使操作更簡單；一點標定的直觀設計更符合人性，易于上手，有效縮短培訓周期及視覺單次操作時長，提高工作效率。

四化革新：人機協作更上層樓，迭代售后快人一步

調試傻瓜化：快速調平，靈活簡單

DM系列在機器人大臂上集成了調平模塊，在每條大臂內側與靜平臺上分別設有零點刻度，兩者標齊，即可完成基礎調平。另外通過連接抱閘釋放按鈕，可在無能量驅動狀態下手動操作標齊兩處零點刻度，達到簡化操作步驟，縮短調試時長的目的。

DM系列仍兼容原先的激光水平儀和水平尺的調平操作，適應更精準的動作要求。

狀態可視化：機器狀況，一目了然

運行安全方面，勃肯特DM系列機型上各軸擁有獨立的運行指示和防呆標識，對應各軸電機和示教器操作條目，避免操作人員錯誤操作。靜平臺集成了指示燈模塊，實時反饋設備運行情況。當機器人出現運行故障時，操作者在第一時間內就可直觀感受到設備運行狀態的改變。

操作安全化：自動急停，保障安全

人身安全方面，DM系列內部預設有應急處理流程，一旦出現安全問題，機器人啟用自動急停機制，防止二次傷害發生。之后可通過連接抱閘釋放按鈕，人力移動機器人復位，操作人員的人身安全有所保障。

維護簡單化：迭代更換，省時省力

勃肯特DM系列機身采用模塊化設計，機身組件通用率74%，可進行通用組件的快速更換。另外，本系列機型繼承了老款的孔位布局，新老機型的迭代裝配變得簡單可行。

DM系列的這些特點，加上勃肯特貫徹始終的“2小時響應，24小時抵達，72小時解決問題”的售后服務宗旨，以及遍布全國的本地化營銷服務網絡，意味著企業擁有一套量身定制的、可快速更換模組的自動化方案的同時，更新、維護的經濟成本和時間成本也降低了。

至此，勃肯特并聯機器人回應市場需求的“四化建設”：調試傻瓜化、狀態可視化、操作安全化、維護簡單化，已在DM系列中完成了新一輪的革新。DM系列支持按需定制，并將推出三款型號，根據臂展的不同命名為：DM-800、DM-1200、DM-1600。