“烏江榨菜，吃飯就是香!”

　　當你撕開一包鮮脆美味的榨菜時，可能從沒想過，這均價不過兩三元的小小下飯菜，竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團股份有限公司(涪陵榨菜集團)300億的市值。

　　自然饋贈和人類智慧的“結晶”

　　榨菜的誕生，可以說是自然饋贈和人類智慧的美味結晶。

　　涪陵地處北緯29度至30度之間的長江沿岸，侏羅紀時期巖石風化而來的紫色土壤富含多種微量元素，為榨菜原料---青菜頭的生長提供了得天獨厚的自然條件。

　　光緒二十四年(1898年)，重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工，聰明的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經壓榨、風干、脫水腌制成了一種咸菜，大家嘗后都贊不絕口，這種新式醬腌菜隨即名聲大振。

　　因在制作過程中，“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要，“榨菜”也由此得名。

　　和其它食品細分行業相比，醬腌菜行業本身的自動化水平較低，該領域的數字化更是一片無人探索的“深水區”。在這種情況下，涪陵榨菜集團毅然決定率先擁抱數字化，既是出自標桿企業的社會責任，也帶著點兒敢為人先的魄力。

　　如今，如果你有機會能去涪陵榨菜集團位于白鶴梁的1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產車間上看看，一定會顛覆你對醬腌菜傳統制作過程的固有印象。

　　一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進去，一路經過清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個“站點”，再從出口出來時，已經搖身變成了包裝精美的榨菜成品。

　　這種蛻變離不開以施耐德電氣為代表的專業合作伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團涪陵基地生產車間工業智能化設計和實施項目中，施耐德電氣為其1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產車間提供了包含MES制造執行系統(基于EcoStruxure™工廠顧問)在內的EcoStruxure™工廠解決方案和具有數據采集功能的AVEVA系統平臺，助力其打造了中國醬腌菜行業首個數字化車間。

　　自然饋贈和人類智慧的“結晶”

　　作為一個小眾、傳統的勞動密集型產業，越來越少的年輕人愿意投身于聽上去并不“新潮”的榨菜制作行業。為了進一步降本提效，契合新一代消費者的市場需求，榨菜產業的數字化和智能化升級成為一種必然。

　　傳統的榨菜生產需要依靠大量人工。我們以原料處理環節為例，青菜頭的處理對時限要求很緊，涪陵榨菜集團往往會在每年春節過后一個月左右的時間內，把一年的原料全部處理完。這一個月對人力的要求很高，那之后的時間段這么多人工該如何安置?這對涪陵榨菜集團而言一直是個很頭疼的問題。

　　針對行業的特殊性，施耐德電氣專業的技術咨詢團隊為涪陵榨菜集團量身定制開發了窖池管理模塊及首個醬腌菜行業MES系統。項目實施后，涪陵榨菜集團年產1.6萬噸的脆口榨菜智能化生產車間實現了數據全局共享，消除了“信息孤島”，最大程度優化了各生產環節，提高了生產效率。

　　如今，涪陵榨菜集團能對原料從入池到投產進行全程的追溯，同時通過智能化生產設備，為車間減少了30%的人工成本，降低了10%的原料損耗。

　　除此之外，施耐德電氣還為涪陵榨菜集團定制化開發了移動APP應用，將原始紙張單據電子化，為車間節約大量的紙張，也建立了生產過程的可追溯能力，提高工廠制造過程規范和管理決策水平。

　　品質如一的脆嫩美味

　　涪陵榨菜集團旗下的“烏江”品牌知名度很高，產品覆蓋全國，為了給消費者提供味道始終如一的榨菜產品，保證不同批次的產品安全和質量標準統一尤為關鍵。

　　食品安全無小事，試想，若是在生產過程中，設備因為故障而意外停機，那就有可能導致一些雜質混入榨菜產品之中，為產品質量帶來隱患。

　　過去，涪陵榨菜集團對生產設備采用的是“事后維護”的模式。如今，基于施耐德電氣旗下的AVEVA系統平臺，涪陵榨菜集團可以對設備關鍵零件和關鍵位置的數據進行實時的采集，以分析其在不同時間、不同生產環境和不同生產節拍下的工作狀態及使用壽命，并由此形成一套設備的“健康模型”。

　　基于此，一旦發現新采集的數據出現了異常，偏離了“健康模型”，那系統就會及時的將相關信息推送給對應的管理人員和設備維修人員，以提前采取維護保養措施，避免計劃外的停機，做到“防患于未然”。

　　得益于此，涪陵榨菜集團的生產穩定性提高了16%。有了這層保障，無論消費者是身處旅途中的高鐵，還是在公司享用日常午餐，撕開任意一包涪陵榨菜集團旗下產品，都能享受到品質如一的脆嫩美味。