在紡織工程領(lǐng)域，紡紗與織布是兩個(gè)完全不同的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗，加捻使纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定的物理機(jī)械性質(zhì)；
倍捻機(jī)作為一種加捻設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機(jī)成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高。倍捻機(jī)主要具有以下特點(diǎn)：高品質(zhì)錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的持久穩(wěn)定性；二級傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使受力更合理，加捻范圍更廣；油浴式齒輪箱，特殊的導(dǎo)紗曲線，使卷繞成形良好；卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調(diào)節(jié)，因此也適應(yīng)于染色用松弛柔軟的卷繞。
二、倍捻機(jī)系統(tǒng)原理
1.倍捻機(jī)主要由動(dòng)力部分、倍捻單元和傳動(dòng)部分等組成。
（1）動(dòng)力部分主要包括電動(dòng)機(jī)、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷繞裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
（3）傳動(dòng)部分主要是電動(dòng)機(jī)通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動(dòng)錠子，由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時(shí)將橫動(dòng)凸輪的傳動(dòng)變成滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)橫動(dòng)導(dǎo)紗器往復(fù)。
2.倍捻機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖如下：
3.倍捻機(jī)整體外觀圖如下
4.倍捻機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖
5.倍捻機(jī)工作原理：
錠子回轉(zhuǎn)一周，紗線形成2個(gè)捻，故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的.第一個(gè)捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個(gè)捻在錠盤出口和導(dǎo)紗鉤之間形成。紗線由于輸出機(jī)構(gòu)的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進(jìn)入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制，也就是說，如上圖所示，當(dāng)龍帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，摩擦滾筒也帶動(dòng)捻絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使紗線從供絲筒子進(jìn)入張力管，穿過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個(gè)握持點(diǎn)，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進(jìn)入錠盤，接著紗線由錠盤出口經(jīng)儲(chǔ)紗區(qū)偏轉(zhuǎn)到達(dá)靜止導(dǎo)紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導(dǎo)紗鉤的位置確定，紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤后，再通過小導(dǎo)紗羅拉，到達(dá)超微羅拉，最后紗線經(jīng)過導(dǎo)紗器交叉卷繞在筒子上。
6.變頻器改造原理：
倍捻機(jī)屬于織造前準(zhǔn)備工藝的設(shè)備，作為一種加捻設(shè)備，傳統(tǒng)的倍捻機(jī)只使用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，通過龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)分配到各錠子、卷繞軸和橫動(dòng)擺桿。倍捻機(jī)在加捻不同支數(shù)和股數(shù)的紗線，需改變錠子速度。傳統(tǒng)的倍捻機(jī)通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率低下，且需由專業(yè)保全工完成。現(xiàn)代變頻傳動(dòng)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，已實(shí)現(xiàn)對三相異步電機(jī)無極調(diào)速，可根據(jù)不同的加工工藝需求，通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的速度來滿足加工工藝所要求的速度。更為重要的是，在變頻器驅(qū)動(dòng)下，隨著電機(jī)功率因素的提高，其運(yùn)行電流隨之降低，從而降低設(shè)備電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。
三、變頻器應(yīng)用特點(diǎn)
1.變頻器電氣接線原理圖
2.變頻器現(xiàn)場應(yīng)用圖
3.變頻器參數(shù)設(shè)置
4.三科變頻器的技術(shù)特點(diǎn)：
三科SKI600系列變頻器是基于DSP的高性能矢量變頻器，實(shí)現(xiàn)高速高性能控制，通過對電機(jī)磁通電流，實(shí)現(xiàn)了對電機(jī)的快速響應(yīng)和準(zhǔn)確控制，可以高精度進(jìn)行寬范圍的調(diào)速運(yùn)行和控制。其中頻率設(shè)定方式多達(dá)10種，而且可以通過A頻率源選擇和B頻率源選擇多種方式進(jìn)行切換，3種啟動(dòng)方式可根據(jù)不同的設(shè)備工藝進(jìn)行選擇，穩(wěn)速精度能達(dá)到小于等于0.5%的額定同步轉(zhuǎn)速，速度控制穩(wěn)定度能達(dá)到小于等于0.2%的額定同步轉(zhuǎn)速，V/F曲線有多達(dá)5種，獨(dú)特的多點(diǎn)V/F曲線讓扭力提升更穩(wěn)定、高效。
5.應(yīng)用方案優(yōu)點(diǎn)
采用變頻器驅(qū)動(dòng)技術(shù)，重點(diǎn)在于其驅(qū)動(dòng)普通三相異步電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極變速的便利性，同時(shí)優(yōu)化電機(jī)功率因素，隨著速度的變化，運(yùn)行電流隨之變化，達(dá)到節(jié)能目的；變頻改造后其主要優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
a.具有顯著的節(jié)電效果在變頻器驅(qū)動(dòng)下，隨著電機(jī)功率因素的提高，其運(yùn)行電流隨之降低，從而降低設(shè)備電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。
b.修改工藝參數(shù)方便快捷加捻不同紗線時(shí)，無需更換龍帶皮帶盤，直接調(diào)節(jié)變頻器實(shí)現(xiàn)面板速度，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝要求，提高成紗質(zhì)量。操作方便快捷，一般工人即可完成。
c.啟動(dòng)平滑,應(yīng)用交流變頻技術(shù)就能夠很好的解決平滑啟動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)加速時(shí)間可人為設(shè)定，有效消除機(jī)械啟動(dòng)時(shí)的沖擊力，延長設(shè)備使用壽命。
d.對電機(jī)有保護(hù)功能,降低電機(jī)維修費(fèi)用。使用變頻控制，控制電氣線路更為簡單明了。同時(shí)變頻驅(qū)動(dòng)自身設(shè)計(jì)有豐富的電機(jī)保護(hù)功能，在電機(jī)過流、過載、堵轉(zhuǎn)情況下均能有效防止電機(jī)燒毀。
e.啟動(dòng)電流小，減少電源設(shè)備容量。
四、變頻器在使用中的注意事項(xiàng)及日常維護(hù)
1.紡織行業(yè)中毛絮一直是很大的問題，容易堵死通風(fēng)口，導(dǎo)致散熱不好，引起過熱現(xiàn)象，所以很有必要對變頻器定期清理毛絮，以免影響變頻器的散熱；
2.在長時(shí)間不使用的時(shí)候，保證一個(gè)月上電一次；
3.保證電氣柜，通風(fēng)口的暢通。
五、結(jié)束語
隨著電氣自動(dòng)化的發(fā)展，電氣控制越來越智能化，同時(shí)人們生活水平的提高，對紡織加工的精度提出越來越高的要求。伺服、PLC、人機(jī)界面逐漸加入倍捻機(jī)系統(tǒng)，要求變頻器與它們進(jìn)行通訊控制，這樣大大提高系統(tǒng)的運(yùn)行速率，不僅提高精度，還提高生產(chǎn)速度。
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