這家乳制品工廠居亞洲前沿之一，每天可處理5000噸牛奶。隨著印度上下對優質牛奶需求不斷增加，該工廠面臨增加各種乳制品產量的挑戰。為此，他們需要一個集成的液態牛奶工廠。
大量的自動化需求
擴展目標不僅是過程優化、減少人力（更多采用自動化）及較快上市。該乳制品工廠還致力于維持較低的營業利潤。
此外，各工廠控制系統需要與這家乳制品工廠的系統實現集成。所以這家工廠需提高可視性和生產率，同時還要優化包括水、空氣、氣、電力和蒸汽（WAGES）在內的資源。
解決方案
工廠的目標包括縮短批次循環時間以提高工廠生產率以及創建靈活的原材料存儲矩陣以改進運營狀況。考慮到該項目的范圍和復雜性，認為需要一家供應商來管理控制系統的設計和實施。選擇擁有合適的技能和經驗的公司尤為重要。
值得慶祝的是，這家乳制品公司選擇了羅克韋爾自動化公司，原因在于其在自動化領域和全球范圍內擁有豐富的經驗。羅克韋爾自動化在當地的銷售辦事處和分銷商位于該項目基地附近，可及時提供從初始設計到工程設計和實施等方面的專業知識，助力客戶高效管理項目。
有效解決方案包括在單一 EtherNet/IP 網絡上使用無縫集成；通過在巴氏殺菌機上部署基于控制器的模塊化預測控制（MPC）實現過程優化；實時監測；可擴展的工程實踐和標準化。
羅克韋爾自動化全球解決方案實施批量解決方案，該解決方案包括：
• 每天監測和控制 5500噸牛奶。
• 助力操作員創建及運行不同的配方、確定日生產率及將批量生產輸入系統實現多批次并行生產。
• 提供趨勢、警報和異常處理及制冷工廠實時參數監控，旨在節約能源。
• 助力工廠經理隨時獲得完整精確的生產信息，并提供包括性能、質量和材料在內的不同類型的報告。
解決方案的基礎架構為：
• PlantPAx® 分布式控制系統采用通用控制引擎和通用開發環境，在方便易用的環境中提供高性能。編程軟件、控制器和 I/O 模塊之間緊密集成，縮短了開發時間、降低了調試和正常運行的成本。
• 多工廠 ControlLogix®L7X 控制器集成在一個全廠范圍的 EtherNet/IP 網絡及用戶自定義指令（AOI）上，以提高生產率并簡化故障排查。
• E300™ 電子式過載繼電器具備更好的電動機控制、保護和預測性診斷功能。
產率增長+節約能源=完美
該項目由羅克韋爾自動化解決方案業務部攜手多家 OEM（GEA Process、IDMC、Tetra Pak、Frick India 和 Forbes Marshall）通力完成。每家 OEM 均采用羅克韋爾自動化控制系統，旨在在全廠范圍實現可視性及實時監控。這家乳制品工廠正在討論創建用于生產和公共設施數據的實時儀表板。
該解決方案提高了日生產率（5000噸/天至 5500噸/天）。現在，這家乳制品工廠由于縮短了就地清潔（CIP）周期，并且溫度控制更準更快，因此大大節約了能源。
總體而言，該解決方案提供了設備 OEE 監控以及基于角色的實時儀表板報告工具，方便更好決策。
以上成果僅限于該乳制品公司將羅克韋爾自動化產品和服務和其他產品配合使用的情況。其他客戶取得的成果可能會有所不同。
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