這家乳制品工廠居亞洲前沿之一，每天可處理5000噸牛奶。隨著印度上下對優(yōu)質(zhì)牛奶需求不斷增加，該工廠面臨增加各種乳制品產(chǎn)量的挑戰(zhàn)。為此，他們需要一個集成的液態(tài)牛奶工廠。
大量的自動化需求
擴展目標不僅是過程優(yōu)化、減少人力（更多采用自動化）及較快上市。該乳制品工廠還致力于維持較低的營業(yè)利潤。
此外，各工廠控制系統(tǒng)需要與這家乳制品工廠的系統(tǒng)實現(xiàn)集成。所以這家工廠需提高可視性和生產(chǎn)率，同時還要優(yōu)化包括水、空氣、氣、電力和蒸汽（WAGES）在內(nèi)的資源。
解決方案
工廠的目標包括縮短批次循環(huán)時間以提高工廠生產(chǎn)率以及創(chuàng)建靈活的原材料存儲矩陣以改進運營狀況。考慮到該項目的范圍和復雜性，認為需要一家供應商來管理控制系統(tǒng)的設計和實施。選擇擁有合適的技能和經(jīng)驗的公司尤為重要。
值得慶祝的是，這家乳制品公司選擇了羅克韋爾自動化公司，原因在于其在自動化領域和全球范圍內(nèi)擁有豐富的經(jīng)驗。羅克韋爾自動化在當?shù)氐匿N售辦事處和分銷商位于該項目基地附近，可及時提供從初始設計到工程設計和實施等方面的專業(yè)知識，助力客戶高效管理項目。
有效解決方案包括在單一 EtherNet/IP 網(wǎng)絡上使用無縫集成；通過在巴氏殺菌機上部署基于控制器的模塊化預測控制（MPC）實現(xiàn)過程優(yōu)化；實時監(jiān)測；可擴展的工程實踐和標準化。
羅克韋爾自動化全球解決方案實施批量解決方案，該解決方案包括：
• 每天監(jiān)測和控制 5500噸牛奶。
• 助力操作員創(chuàng)建及運行不同的配方、確定日生產(chǎn)率及將批量生產(chǎn)輸入系統(tǒng)實現(xiàn)多批次并行生產(chǎn)。
• 提供趨勢、警報和異常處理及制冷工廠實時參數(shù)監(jiān)控，旨在節(jié)約能源。
• 助力工廠經(jīng)理隨時獲得完整精確的生產(chǎn)信息，并提供包括性能、質(zhì)量和材料在內(nèi)的不同類型的報告。
解決方案的基礎架構為：
• PlantPAx® 分布式控制系統(tǒng)采用通用控制引擎和通用開發(fā)環(huán)境，在方便易用的環(huán)境中提供高性能。編程軟件、控制器和 I/O 模塊之間緊密集成，縮短了開發(fā)時間、降低了調(diào)試和正常運行的成本。
• 多工廠 ControlLogix®L7X 控制器集成在一個全廠范圍的 EtherNet/IP 網(wǎng)絡及用戶自定義指令（AOI）上，以提高生產(chǎn)率并簡化故障排查。
• E300™ 電子式過載繼電器具備更好的電動機控制、保護和預測性診斷功能。
產(chǎn)率增長+節(jié)約能源=完美
該項目由羅克韋爾自動化解決方案業(yè)務部攜手多家 OEM（GEA Process、IDMC、Tetra Pak、Frick India 和 Forbes Marshall）通力完成。每家 OEM 均采用羅克韋爾自動化控制系統(tǒng)，旨在在全廠范圍實現(xiàn)可視性及實時監(jiān)控。這家乳制品工廠正在討論創(chuàng)建用于生產(chǎn)和公共設施數(shù)據(jù)的實時儀表板。
該解決方案提高了日生產(chǎn)率（5000噸/天至 5500噸/天）。現(xiàn)在，這家乳制品工廠由于縮短了就地清潔（CIP）周期，并且溫度控制更準更快，因此大大節(jié)約了能源。
總體而言，該解決方案提供了設備 OEE 監(jiān)控以及基于角色的實時儀表板報告工具，方便更好決策。
以上成果僅限于該乳制品公司將羅克韋爾自動化產(chǎn)品和服務和其他產(chǎn)品配合使用的情況。其他客戶取得的成果可能會有所不同。
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