利德華福從2017年開始全面部署“智能制造“戰略。在制造流程中，從客戶訂單接收、來料檢驗、生產制造、客戶驗收及產品運輸等環節，打造了端到端的全供應鏈數字化系統。
在2020年世界級先進管理體系Gartner全球供應鏈評比中施耐德電氣排名第4位（工業變頻器領域第一名）。
搬起小板凳，故事開始啦~
我，
是利德華福Harsvert系列高壓變頻器
家族中的一員，
一位體積龐大的能效專家。
大家會不會好奇“我”是怎么生產出來的呢？
一路上都經歷了什么？
那么就讓我帶領大家來開啟
高壓變頻器制造的“鏈動之旅”吧~
今年3月底，那時新冠疫情正在瘋狂的在人們的生活中傳播，利德華福工廠供應鏈計劃部門接到西藏某水泥廠緊急發貨的需求：客戶要求4月14日發貨，這個需求日期大大短于標準交貨期。與此同時，該項目是將投運于3500米高海拔的特殊設備，貨期緊急且任務艱巨，讓我們來看一下供應鏈部門的同事是如何應對的吧~
供應鏈計劃部門將客戶的發貨需求時間錄入到電子排單系統（E- scheduling），根據發貨時間自動反饋出開始生產加工的時間及加工的位置信息。
同時E-scheduling系統的缺件管理模塊（ATP check）自動分析出生產加工所需要的原材料庫存是否能滿足生產加工時間。當庫存不能滿足生產加工需求時，系統會發出提醒給采辦的小哥哥、小姐姐們，他們會追蹤供應商并確認加急到貨時間。
這個項目還有一些特殊定制的物料，采辦的小哥哥、小姐姐們積極與供應商溝通，安排供應商優先加急生產，縮短供應商加工周期，將原材料按時送到工廠。
原材料到達工廠入廠檢驗合格后，會收錄到倉庫指定庫位進行存儲，倉庫管理員通過物料備料電子系統（E-Kitting）將生產加工所需的原材料清單打印出來進行揀貨，并送到生產線上。
生產線的小哥哥、姐姐們對組裝加工的關鍵零部件進行掃描，將關鍵零部件的批次信息，出生地，記錄到物料追溯系統（E-Traceability）中。
關鍵零部件掃描到物料追溯系統（E-Traceability）中
過了幾天，我的骨架“機柜”、“變壓器”、我的肋骨和肌肉“功率模塊”、我的大腦“主控箱”、我的漂亮的臉龐“HMI”（人機界面）都已經裝入到我的身體中。生產線的小哥哥們開始對我進行測試，檢測我的身體是否按照我的大腦指令在運行。
高壓變頻器整機測試
“我是怎么了，貌似身體不能按照大腦的指令工作了” ！正當我焦慮地不知所措時，供應鏈計劃部門的小姐姐找來研發、設計、質量的工程師“醫生”們來到現場幫我診斷“病情”，通過對我的關鍵零部件掃描記錄信息進行分析診斷，很快找到了“病因”，并開出“藥方”，生產線的小哥哥們按照工程師“醫生”的“藥方”執行，很快我的身體運行正常。
各職能部門在討論高海拔特殊設備的問題解決方案
4月14日，也就是客戶期望的交貨期當天，我高興地穿上了厚厚的木質外衣，踏著輕盈的步伐，等待被送往客戶現場，負責運輸的小哥哥在我的外衣上安裝了漂亮的胸針—“GPS定位裝置”，運輸過程中實時監控我乘載的車輛行進狀態，如發現異常可以立即反饋給項目負責人。幾天后，我被安安全全地交到客戶手中。
GPS定位裝置
作為一臺高壓變頻器
“我”的鏈動之旅故事講完了
您是否意猶未盡呢？
誠摯的歡迎您蒞臨“華麗絲”
北京利德華福電氣工廠
身臨其境的來一場“鏈動之旅”！
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