因其特殊的工作原理，生產線即可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。灌裝機生產線的應用可以實現食品、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。過去，灌裝機生產線并不是用戶企業的選擇方法。
   主要是過去的灌裝生產線的系統有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代，越來越多的企業開始關注和使用灌裝機生產線，他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，優化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業不得不關注的話題。
   近年來，飲料工業發展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產量上的"飄紅"使得對設備市場的需求也呈"牛市"。
   國內灌裝生產線全方位發展我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發展起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產線300多條，包括啤酒灌裝線達500多條。引進灌裝生產線主要分為以下幾類：
   玻璃瓶飲料灌裝線80年代引進116條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中80多條是以記賬貿易方式從東歐國家引進的，包括羅馬尼亞35條、西德30條、波蘭、捷克8條。以外匯方式引進的灌裝線包括西德23條、日本3條、美國6條、意大利1條。生產線主要設備有卸箱機、洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機、噴碼機、氣水混合機、裝箱機等。在線檢測設備有真空檢測儀、液面檢測儀、灌裝能力150、200、300～400瓶／分。設備主要生產廠家有德國SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉茲(Simonazzi)、美國邁耶等。
   1984年廣東輕機廠引進德國SEN公司和H＆K公司啤酒灌裝線制造技術，制造每小時2萬瓶的瓶裝啤酒灌裝線，南京輕機廠和合肥輕機廠以日本三菱重工技術，制造每小時1．8萬瓶／分的汽水灌裝線。其他還有重慶輕機廠(測繪三菱重工32／8設備，14000瓶／分)和廊坊包裝設備制造總公司(測繪德國SEN公司24／6設備，6000～8000瓶／時)的灌裝線。
   易拉罐飲料灌裝線"八五"期間，我國引進易拉罐飲料灌裝線15條，同時引進易拉罐啤酒灌裝線14條。主要是德國SEN、美國邁耶公司的設備，包括卸罐機、洗罐機、灌裝機、封罐機、溫罐機、碼垛機，其他還有混合機、噴碼機、薄膜收縮機、液位檢測儀等。灌裝能力為150、300、400、500罐／分，最高575罐／分。目前廣東輕機廠、南京輕機廠、合肥輕機廠等都有自己的易拉罐灌裝線。
   聚酯瓶灌裝生產線引進的聚酯瓶飲料灌裝線共6～7條，包括脫箱機、卸箱機、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、溫瓶機、裝箱機等。灌裝能力為250ml瓶為400～500瓶／分，1250ml瓶為50～280瓶／分。主要設備廠家有美國邁耶和德國SEN公司。合肥輕機廠利用德國Krones公司技術，制造聚酯瓶飲料灌裝線，目前合肥輕機廠、南京輕機廠均能制造玻璃瓶和聚酯瓶兩用的飲料灌裝線。