引言
兵法有云：兵馬未動，糧草先行。
又云：運籌帷幄，決勝千里。
工廠好比戰場，如果把生產相關物料看作糧草，那么電子看板（E-KANBAN）則相當于戰地指揮官的“作戰地圖”，可以坐觀全局，運籌帷幄。
看板管理是現代JIT準時生產模式的重要體現，是生產管理人員獲取生產、任務的相關信息的途徑。相對于傳統的看板卡片傳遞信息和指令的方式，如今，基于RFID識別技術的電子看板（E-KANBAN）系統已經成為當前主流——即用RFID標簽替代看板卡片，以即時掌握各個生產環節的實時動態、減少工作中出現的浪費現象，以及靈活展現生產過程中的各項指標和信息。
可視化賦能
對于大部分的工廠管理者，往往需要實時查看生產所的物料狀態、所處位置、下一步流向等等，才能更好地進行生產調度和規劃。通過電子看板系統，可以實現訂單管理、生產排程、采購管理、品質管理、倉存管理、車間管理、出貨管理等過程中的數據可視化。
先進的可視化電子看板管理的背后，RFID 技術的運用至關重要——它使識別過程的全自動化成為可能。利用RFID技術，匯集各類物料的大數據，幫助形成物流動態視圖。這就意味著更快的追蹤速度、更高的可靠性以及更少的人為干預。
當零件托盤在車間內移動時，通過固定在上面的RFID標簽讀取數據，觀察庫存使用程度，并將數據發回給 ERP 系統，通知補貨。這樣可以根據實際生產消耗和ERP生產計劃以及預測、提前期和所在車間的最佳庫存水平，產生零件需求拉動信息，做到實時需求平衡。
另一方面，基于這些RFID數據，結合WMS和ERP等外部系統，可以自動發送拉動信號到倉庫管理系統觸發補貨信號，或者通知零件供應商補貨到相應的地點
巴魯夫RFID：電子看板的成功關鍵
電子看板系統的RFID技術選擇，首先要考慮應用的容器類型和環境條件，譬如是否需要大容量的HF高頻RFID芯片以滿足大量數據讀取需求？是否需UHF超高頻RFID實現較大的讀取距離，以作為跨過程的物流系統組成部分？是采用分散數據（讀/寫）還是集中式數據（只讀）處理？
其次，RFID提供商是否能夠針對各類RFID看板應用選擇提供完整的解決方案？以及是否具有豐富的工業應用經驗？
巴魯夫在工業識別領域的經驗可以追溯到20世紀80年代，當時就已經是制造業專用低頻系統工業識別領域的先驅者。今天，巴魯夫已經在低頻到高頻和超高頻的全系列 RFID 技術領域有完整的解決方案和工業實施能力。
針對電子看板應用場景，從RFID處理器到RFID讀寫頭和芯片的整套可追溯性方案，巴魯夫是一家值得信賴的合作伙伴。例如，巴魯夫提供的BIS M、BIS V高頻芯片，可以達到400 mm 讀寫距離和128K字節用戶內存，遵從ISO 15693和14443A世界級標準，也可用于最高220℃高溫，以及支持各類總線接口、IO-Link等通訊協議，代表了當前可追溯領域的領先技術趨勢。
電子看板，其根本目的是精益生產，整個過程中不需要手工干預。而這一點，恰恰是巴魯夫RFID技術所能夠提供的真正價值所在。
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