中國北京，2020年4月28日，在第二次工業革命，施耐德電氣為食品生產領域引入了可追溯性、可持續性和靈活性后，我們如何利用這些基礎來實現行業的進一步發展？

       作為大眾消費品制造商并非易事。如在食品、飲料、化妝品和藥品生產領域，市場需求瞬息萬變，廠家不僅要確保產品符合質量和合規要求，制定合理的價格，同時還要保證能有一定利潤，因而面臨著前所未有的挑戰。 由于制造領域一直都缺乏靈活性，施耐德電氣的目標是通過數字化轉型幫助食品飲料生產廠家提升績效，并提高運營靈活性。

       提高生產靈活性是制造領域的下一項創新

       如人們常說，在第二次工業革命期間，亨利·福特（HenryFord）在生產方面的偉大創新就是將汽車推向了大眾。在汽車能夠以較低成本大量生產后，才從有錢人的奢侈品轉變成大眾消費品。

       這主要歸功于裝配流水線的應用，意味著在這樣的流水線上，所需要的工人更少。這項創新還將制造一臺汽車所需的時間從12小時大幅減少到2小時30分鐘。福特為了簡化生產流程并減少所需生產線，大多數汽車都只噴涂一種顏色。最終，福特選擇了黑色，因為黑色車漆造價最低、最耐用。

       第四次工業革命推動敏捷生產

       福特最初遵循的生產原則在今天仍然適用。當前，在致力于生產價格合適、可滿足市場需求的產品方面，制造領域面臨的壓力比以往任何時候都更大。除此之外，我們還面臨著其他挑戰。例如，人們想知道他們購買的食品源自哪里，是否對生態環境造成危害，生產、來源是否合乎道德，以及是否符合相關規定。如果你的企業達不到這些要求，其他廠家則有可能達到。

       在第四次工業革命期間，工廠的績效不僅關乎運營效率，同時還關乎生產的靈活性以及可追溯性等。好消息是，借助目前一些可用的技術，生產企業不僅能提高生產效率，同時也可以提高生產靈活性。

       工業物聯網解決方案如何提高工廠績效

       那么，食品飲料制造商如何能在確保運營效率的同時，又能提供消費者所需要的產品呢？借助數字化解決方案，我們可以優化生產流程并提升工廠的整體績效表現，從而減少浪費、降低能耗和削減人工成本以及提高生產效率。幸運的是，這些數字化解決方案也能促使工廠運營變得更靈活、更可持續。采用這些技術的工廠取得了振奮人心的成績。

       在中國，位居全球乳業第一陣營的伊利集團成功將運營效率提高了19％，同時還將能源成本減少了5％。

       在食品飲料制造領域采用增強現實技術

       增強現實技術（AR）可確保工人隨時隨地都能獲得所需信息，其中包括維護等數據。出現問題時，視覺導引可以幫助工人定位出現問題的地方，并幫助工人提出解決方式。當前，維護人員通常需要耗費一半的時間來查找信息，相比之下，增強現實技術可以大幅減少停機時間并提高設備綜合效率（OEE），從而為廠家帶來回報。增強現實技術甚至還有助于提高安全性，因為借助這種技術，員工在很多情況下都無需親身前往現場了解情況。

       安全的資產連接和遠程故障排除

       如今，工作人員無需去往現場就可以解決很多事情。借助安全的資產連接，工作人員能以遠程方式連接到相關資產，以便對其進行維護、調整生產參數甚至執行故障排除。而在工作人員設法排除故障或設法把事情做得更好的同時，相關專家還可以提供相關指導或建議。在遠程連接設備過程中，不僅能確保端到端的安全性，同時還能節省大量的人工成本。在某些情況下，這種方法可將故障排除時間從7天以上縮短為4小時！

       為應對大型零售商的價格下行壓力以及消費者不斷變化的需求，食品生產廠家必須想方設法優化生產成本并豐富產品種類。

       在20世紀初的第二次工業革命中，亨利·福特（HenryFord）以犧牲靈活性為代價來提高生產效率。但在21世紀初的第四次工業革命中，我們可以實現生產靈活性和效率并舉。

 

       （作者：施耐德電氣工業自動化業務部數字化工廠業務全球高級副總裁SophieBorgne）