談智能制造，我們不得不面對生產(chǎn)中各個節(jié)點(diǎn)的物料準(zhǔn)備以及物料進(jìn)出倉庫的情況是怎樣的？產(chǎn)線中設(shè)備機(jī)臺的運(yùn)作狀況是否良好？是否有異常情況發(fā)生？每個工位上工人的生產(chǎn)效率、工作狀態(tài)是否正常？生產(chǎn)制造工序完成后，良品率、庫存以及能源消耗情況如何？…這些精益生產(chǎn)并不是上了幾臺自動化設(shè)備就能解決的問題。

針對以上問題，我們特別請來了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面的領(lǐng)航者研華的專家們來為各位老板解決那些令人頭疼的問題，一小時(shí)的方案與實(shí)際案例分享，解決困擾您長久的煩鬧。

■ 講堂主題：融合工業(yè)數(shù)據(jù)及精益化生產(chǎn)管理，助力企業(yè)提產(chǎn)增效

■ 講堂時(shí)間：2020年5月8日晚8點(diǎn)

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■ 內(nèi)容大綱：金屬加工面臨的升級困境、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理方案、金屬加工業(yè)經(jīng)典案例解析、總結(jié)。

接下來，讓我們來了解智能制造中，工業(yè)App的角色是如何協(xié)助制造業(yè)跨越升級鴻溝，順利過渡數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

        在“工業(yè)4.0”浪潮之下，不少企業(yè)相繼上演“車間革命”，增加機(jī)器人、機(jī)械手替代人工，以加快生產(chǎn)速度，降低成本。然而，實(shí)施生產(chǎn)自動化卻并不意味著實(shí)現(xiàn)了智能制造。許多企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理運(yùn)行并不智能，與機(jī)器人、機(jī)械臂打交道的，還是人工。

        為了加速智能制造解決方案落地，研華從2013年開始加強(qiáng)垂直產(chǎn)業(yè)布局，針對特定產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域推出專用解決方案，協(xié)助系統(tǒng)整合商快速打造適于制造業(yè)者所用的智能制造方案。

        研華智慧工廠解決方案推展中心經(jīng)理顧振華指出，研華在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域已能提供市場完整的解決方案。研華打造的可堆棧可集成的IIOT iFactory App，是針對金屬加工現(xiàn)場管理的云端協(xié)同一站式輕量級管理工具，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬加工行業(yè)的工業(yè)4.0生產(chǎn)愿景。

圖一 智能工廠架構(gòu)圖

        隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，研華也從傳統(tǒng)的硬件廠家轉(zhuǎn)變成提供軟硬件結(jié)合的智能化整體解決方案的供應(yīng)商。

       顧振華介紹，研華打造的M.iFactory/metalwork App是為金屬加工現(xiàn)場特別打造，用于現(xiàn)場制造管理和追溯金屬加工場景。

一談到金屬加工場景，可能會聯(lián)想到很多生產(chǎn)過程中的典型問題，比如：

        在顧振華看來，金屬加工行業(yè)普遍遇到問題的表面是，工單逾期、生產(chǎn)連接不暢，整批次性出現(xiàn)不良，計(jì)件不準(zhǔn)確等，這是行業(yè)性質(zhì)問題。與電子行業(yè)等流水線作業(yè)不同，金屬加工行業(yè)是單站作業(yè)，完成一批配件后，再交給下一站。整體匯報(bào)不及時(shí)、作業(yè)不規(guī)范。再者，金屬加工也素有“黑手”行業(yè)之稱，作業(yè)環(huán)境往往有油污，生產(chǎn)環(huán)境也比較惡劣。

        “但實(shí)際去追究這些問題的根本點(diǎn)，兩個層面的。”他進(jìn)一步分析指出，一方面，在傳統(tǒng)金屬加工場景中，缺乏隨產(chǎn)檢驗(yàn)、關(guān)鍵性參數(shù)檢驗(yàn)的工具。車間管理根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢表檢查的問題，降低保養(yǎng)不到位易造成設(shè)備故障。另一方面，生產(chǎn)過程信息不暢，生產(chǎn)進(jìn)度靠“線長”掌控，傳統(tǒng)紙質(zhì)工單管理，人力與生產(chǎn)計(jì)劃匹配不足，“我們則希望通過一個系統(tǒng)，從根本上解決這兩個層面上的問題。”

        “因?yàn)樯钪�行業(yè)的痛點(diǎn)所在，我們提出了金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App 。”顧振華表示，通過iFactoryApp可以實(shí)現(xiàn)幾大功能：分別是工單生產(chǎn)管理、異常管理、設(shè)備稼動管理和人員績效管理。

圖二  工業(yè)App模塊化功能

        iFactory App是聚焦行業(yè)，滿足第一現(xiàn)場管理者需求打造，吸收了WO、OEE、ANDON、Quality等亮點(diǎn)管理工具的集合。再加之研華WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，靈活性和布建度非常高。

        有了金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp的金屬加工企業(yè)生產(chǎn)車間正在悄然變身“智慧工廠”。

        在浙江某電動車生產(chǎn)企業(yè)，是行業(yè)最早進(jìn)軍電動車行業(yè)的品牌之一，浙江生產(chǎn)基地?fù)碛型陚涞纳�產(chǎn)制造體系，能夠?qū)﹄姍C(jī)、車架、表面處理等一系列的關(guān)鍵部件進(jìn)行自主研發(fā)和制造。

        去年下半年，該企業(yè)首次引入了全自動化機(jī)械方式進(jìn)行金工焊接的車間，整個生產(chǎn)過程中，需要針對50多臺機(jī)械手進(jìn)行調(diào)配及生產(chǎn)配套管理。然而，在引入金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App之前，整個生產(chǎn)流程卻處于混亂狀態(tài)。

        “什么叫混亂狀態(tài)？”顧振華介紹，該客戶全部50臺機(jī)械手的運(yùn)作完全依靠人力進(jìn)行排布，使用常規(guī)紙質(zhì)工單進(jìn)行生產(chǎn)管理，在出現(xiàn)異常的情況下，巡線人員通過人工記錄問題,再核對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員,接著到生產(chǎn)辦公室協(xié)調(diào)維修人員。整體看來，雖然已經(jīng)采用了工業(yè)3.0的生產(chǎn)方式，將整個電動車焊接流程打造的非常自動化，而信息化卻非常落伍。

        導(dǎo)入研華金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp后，該企業(yè)對整個工單管理、設(shè)備效率管理、異常管理都進(jìn)行了升級。

        顧振華表示，在工單管理方面，用戶可以通過戰(zhàn)情室輕松掌握，具體某工序生產(chǎn)了多少批次、供需瓶頸在哪里。在異常管理方面，直接通過物聯(lián)網(wǎng)采集方式，將異常狀態(tài)實(shí)時(shí)通知對應(yīng)的審查管理人員。此外，故障處理時(shí)點(diǎn)、結(jié)果等前后道工序流程清晰，責(zé)任追溯明確，從而對現(xiàn)場管理人員績效進(jìn)行管理。設(shè)備效率管理方面，對50多臺焊接機(jī)械手設(shè)備利用率有了改善，通過與工單排布的結(jié)合進(jìn)行分析，獲取具體設(shè)備利用率的數(shù)據(jù)。

圖四  工業(yè)App儀表板顯示異常訊息

        數(shù)據(jù)顯示，通過金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp后，該客戶得到了很大效率改進(jìn)。

        在生產(chǎn)管理方面，從原先的生產(chǎn)節(jié)拍滯后、整個電動車車架焊接不出來，到現(xiàn)在節(jié)拍數(shù)明顯較此前提升20%。設(shè)備稼動率方面，通過對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，看得出設(shè)備的故障率，稼動率。分析出設(shè)備的問題，及供應(yīng)商的優(yōu)劣。將設(shè)備生產(chǎn)效益提升到極致，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備利用率可達(dá)到90%。此外，產(chǎn)品良率也得到了有效提升，設(shè)備維護(hù)、物料調(diào)配、人機(jī)配合、工單配合等整個生產(chǎn)流程的協(xié)同水平大大提升。通過對數(shù)據(jù)有效的監(jiān)控管理，合理化人員安排、生產(chǎn)需求、庫存掌控，能夠有效降低將近20%成本。

圖五  工業(yè)App儀表板顯示生產(chǎn)管理訊息

        “金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp就是針對現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的常規(guī)問題，把生產(chǎn)過程中反應(yīng)的異常狀況，經(jīng)過有效管理方式提升，形成高效性的資訊作業(yè)方式。”顧振華表示。

他介紹，金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App的應(yīng)用架構(gòu)分為三層：

        從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，顯然不只是有杭州這家企業(yè)遇到了困惑。對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)而言，以自動化為基礎(chǔ)，通過工業(yè)App將生產(chǎn)工程中垂直各個環(huán)節(jié)進(jìn)行串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的信息化管理，則是傳統(tǒng)企業(yè)快步邁向“智造制造”的敲門磚。

        “未來，我們將依托iFactoryApp，解決金屬加工領(lǐng)域制造業(yè)企業(yè)的痛點(diǎn)。”顧振華表示，金屬加工現(xiàn)場管理iFactory App將主攻三大領(lǐng)域：

    如今，金屬加工現(xiàn)場管理iFactoryApp已經(jīng)在電動車、鈑金行業(yè)、汽車零部件加工有多個成熟的項(xiàng)目落地。

        在密集的科技賦能大勢中，研華因其產(chǎn)業(yè)背景而頗具特色。研華專注細(xì)分行業(yè)打造工業(yè)App，是基于跨工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)的復(fù)合型能力，深入場景積累，打磨產(chǎn)品服務(wù)，不斷提高可復(fù)用模塊，為廣大中小型制造業(yè)企業(yè)能夠提供靈活、標(biāo)準(zhǔn)的信息化產(chǎn)品。此外，攜手研華龐大的集成商伙伴還可以根據(jù)客戶需求量身設(shè)計(jì)功能，滿足多樣需求，提高其精細(xì)化管理能力，幫助其應(yīng)對快速上升的生產(chǎn)成本和競爭壓力。

        他表示，iFactoryApp還制定了面向未來發(fā)展的路線圖roadmap。未來，iFactory App將總結(jié)金屬加工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，積累整個金屬加工行業(yè)數(shù)字化知識圖譜，并匹配行業(yè)管理知識， 不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，成為行業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)頭軍。

圖六  研華物聯(lián)網(wǎng)軟件商城

        “iFactoryApp的roadmap分為1.0版本、2.0版本、3.0版，分別規(guī)劃了在未來半年、或一年之內(nèi)所要升級主要功能。” 顧振華表示，除現(xiàn)有的工單管理、設(shè)備管理和異常管理之外，未來還將引入生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程甘特圖、工單管理、咨詢管理、產(chǎn)品損耗管理、質(zhì)量管理、物料成本管理，生產(chǎn)成本管理等等功能，可在研華的物聯(lián)網(wǎng)軟件商城訂購和實(shí)時(shí)更新。“App功能的加入的順序則取決于客戶的公共需求，我們將提煉出真正有使用價(jià)值的場景，為企業(yè)提供實(shí)實(shí)在在的價(jià)值服務(wù)。