從筆記本、數碼相機到的各種智能手機、平板電腦，觸控面板作為人機溝通的接口，為用戶帶來了新的操作方式和應用體驗，市場需求量更是與日俱增，作為關鍵的零組件之一，觸控面板其實也是電子產品中成本最貴的零組件之一，加工精度要求極高，在生產中會用到卷膜式覆膜機、ACF預壓機、觸控面板貼合機等精密加工設備，在這些設備中，都能看到臺達伺服的身影。
    觸控面板貼合機是針對市場常用規格2~5吋觸控面板的保護玻璃與觸控模塊的貼合作業，主要操作流程包含板面清潔、精密貼合、自動化檢測，設備會將保護玻璃及觸控膜輸送至適當位置，并通過CCD作對位修正，觸控膜執行撕膜動作后通過伺服控制定位至貼合位置，再通過壓合裝置將觸控膜與保護玻璃作貼合動作。在貼合過程中經常會有氣泡產生或黏貼位置不準確問題導致優良率降低，因此如何降低氣泡產生并且提高貼合產能及精度，是此設備最重要的功能。根據這個需求，臺達提出了針對觸控面板貼合機的解決方案，幫助客戶解決了實際生產遇到的問題。
    某客戶原來使用上位控制器和某品牌伺服馬達作為機臺控制架構，并使用脈波控制，由于系統配線繁多施工耗時，設備貼合動作、移載定位檢測精度受限于馬達編碼器分辨率無法提升。最終，經過對機械設計和控制技術及組件性能規格的分析比較，客戶采用Delta DMCNET 軸卡作為上位控制器搭配臺達A2系列伺服。這兩者的完美結合很輕松的滿足了客戶對精度的要求，貼膜從重復精度在±0.1mm以內和整定完成位置誤差在百萬分辨率條件下必須小于10~20pulse。
    在臺達提供的整套解決方案中，臺達A2系列伺服發揮著了重要的作用。首先，臺達A2-F系列伺服具有DMC-NET總線控制模式，可與臺達總線型軸卡配合使用；其次，由于臺達A2系列伺服擁有強健式的控制功能，在負載慣量大的范圍變化時，系統仍然可以保持優異的性能；同時，它還具備優異的命令追隨性能，伺服響應頻率達1kHZ，能快速反應命令的變化達到幾乎無延遲的動作，這就大幅度的降低了觸控面板貼合機氣泡產生；在控制精度方面，其馬達編碼器分辨率可達1280000PPR，從而使得觸控面板貼合機位置控制更精確。
    觸控面板的出現，革新了電子產品的設計理念，其應用范圍也將滲入到更多領域中。毫無疑問，這也為觸控面板的上游企業帶來各種機遇，臺達將不斷提升自身設備水平，為整個觸控面板行業的發展做出努力。