此企業為一家制造生產耐火材料的龍頭企業，其原有的生產方式采手工作業的模式。由于耐火材料的生產現場粉塵很大，環境十分惡劣，伴隨著近年來招工的難題，該企業不得不進行自動化和信息化的改造。

        通過自動化改造后，該企業顯著提升現場設備的自動化水平，并全面提升產品生產的質量和效率。例如，該企業的混料造粒車間，原有的混煉機、造粒機、壓力機等設備的操作方式均為手動啟停，經過改造后，全部改為自動化控制，更加精確；同時現場設備控制器品牌較多，在進行維修保養時成本較高，自動化技術改造也解決了這個問題。

        另外，改造前的工廠也無法進行必要生產信息的準備采集。如其窯爐車間內有多臺傳統工藝窯爐，設備操作以操作人員經驗為主，通過人工控制開關閥的數量來控制天然氣的流量以及升溫、降溫時間，顯然無法做到精準、定時、定量控制，不僅無法獲得詳細的數據，也是一種能源的浪費。

        臺達采取制造可視化管理平臺（DIAMMP）為核心，構建智能生產管理系統解決方案，為客戶混料造粒車間及窯爐車間進行了機聯網可視化改造，幫助客戶實現生產制造過程中的透明化、可視化、智能化、無紙化等，實現生產制造的柔性化及先進的節能管理，達到整體升級的目的。

        DIAMMP 是一種生產設備綜合管理平臺，它可以針對產線的各種運行狀況信息、制程設備進行全方位的可視化管理，包括生產直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時警報等功能，可協助客戶提高整體產能和管理效率，是實現智能生產的重要元素。

        方案實施后，臺達制造可視化管理平臺（DIAMMP）通過溫度傳感器、數據采集儀表等采集現場設備（如混煉機、造粒機、壓力機等）的生產數據，并將其傳給上位管理系統，向管理人員提供相關數據顯示、記錄、分析等工作的必要參考，例如窯爐溫度的變化曲線、對轉速的需求、統計分析設備的線平衡和稼動率等，實現對生產線及各個機器設備運行狀態的實時監控。

        同時，該解決方案還可實現對生產中出現的異常狀況進行實時提醒及處理。例如，對故障進行報警管理，通過短信或E-mail將報警信息發送給工作人員，以實現故障的快速處理；還可通過數據的管理，預防產品品質問題發生，對設備做點檢和維護保養操作，延長設備使用壽命。

        通過臺達解決方案，為客戶帶來的效益還包括：

        ● 利用臺達PLC實現設備自動控制，實現混煉機、造粒機低速、中速、高速運轉時間的精確控制，提升產品質量；
 

        ● 通過臺達的自動控制算法實現壓力機升壓、卸壓時間的精確控制，降低不良率；
 

        ● 實現窯爐溫度的自動控制，提高生產效率，減少天然氣的浪費；
 

        ● 配料車間的產能由每月76噸提升到每月150噸，不良率由5%下降到1%；
 

        ● 混料車間的不良率由10%下降到3%。