在未來工業的版圖中，無疑是得“智造”者得天下。但對于當下的制造企業而言，問題不是要不要，而是要如何將“智造”推進實施。何處是機遇，何處又是雷區？轉型路上風險重重，讓企業不得不慎之又慎。
危機就是轉機，這是臺達中國區智能制造暨技術發展副總經理王治平的觀點。
臺達中國區智能制造暨技術發展副總經理 王治平
在實際經歷臺達產線智能化的轉型過程后，他認為，制造業者正好可趁此變局啟動智能化轉型，拉開自身企業與對手的距離，為之后的市場競爭蓄積能量。
作為全球自動化設備企業，臺達以自身制造工廠作為試點，以臺達產品方案為助力，推動“智造”布局，也為臺達的眾多制造業客戶演示了一個成功的轉型示范！
智造威力初現 新產線產能提升70%
為使產品上市后能真正滿足產線需求，臺達的自動化產品在上市前，都會先在自己廠內上線使用，以足夠的時間驗證其效能與穩定后，才會上市提供客戶使用。
在智能制造的轉型上，臺達的做法也是如此。自2015 年開始，臺達選定華東與華南兩處生產基地，導入智能制造系統。如今，成效已然浮現，新的智能產線產能提升了70％、直接人力人均產值提升3～5 倍，同一產能的生產面積則減少35％。
這些提升效能、降低成本的數據，足以印證智能制造系統能夠為企業帶來巨大的收益。
與此同時，對制造現場人員而言，也是自我提升的契機。在智能制造系統導入期間，現場工作人員見證了產線的升級改造過程，目睹了同一廠區內并陳的新舊產線的效率差異。感受到未來智能化的大勢所趨，也藉此學習調整工作方向。
自創理論，六步實現“智造”
就目前的成效來看，臺達導入智能制造系統相當順利，而王治平認為成功關鍵在于臺達在系統建置的前、中、后時期，都嚴格要求按照當初設定的六大步驟進行。
六大步驟包括合理化、標準化、模塊化、虛實整合、自動化與智能化。
第一步實施的合理化，是指管理者必須先審視內部的流程、動線是否是最優化，這不僅可以消除因錯誤以及非必要程序所產生的浪費，也能讓流程更加精準。
合理化的下一步是標準化。當流程動線都合理后，就應該將其固定為標準，并大量應用自動化機臺，讓所有的程序都做到標準一致。在標準化之下，所有的產能、良率就都可如預期浮現。
標準化的下一步是將之模塊化，把所有的標準動作復制到其他產線，讓上述投入的資源產生最大效益。
第四個步驟則是虛實整合（CPS）。智能制造的概念是通過OT與 IT 系統的整合，讓兩大系統中的信息可以無縫流動，藉此產生更多價值。以臺達自己的電子制造產線為例，現場的數據極為多元。人與機器、機器與機器之間都會產生數據，再加上各種原材料規格、夾治具動作、設備參數等，數據量龐大紛雜。當然，如果能妥善處理善加利用，就可創造出驚人的效益。
然而過去的 OT 與 IT 系統分屬兩大領域，在專業與系統架構各異的狀態下，彼此難以互通，對此臺達在導入前，就先行盤點兩大系統的規格差異與對接需求，并在內部成立信息標準委員會，負責串接兩大系統，經過長時間的磨合，現在臺達華東與華南兩大智能制造產線已完成虛實整合。而將虛實兩端緊密串連后，產線就可自動化運作，自行產出預期產能。這也就是第五個步驟。
至于最終的智能化愿景，王治平認為必須滿足三大指標。首先是彈性化產線，在少量多樣的制造模式中，產線可以瞬間換線生產。其次是自我偵測與調整，當制程某一環節發生錯誤，此一環節的設備會立即偵測掌握，并將信息傳輸給產線其他環節的設備，快速調整因應，維持既有的良率與產能。最后則是設備完全模塊化，可因應訂單需求，在最短時間內快速拆換重組進行生產，讓產線效能最大化。
羅馬不是一天建成，智造轉型更要精進
透過這六大步驟，臺達落實了智能制造愿景，然而王治平指出，智能制造永遠是動態進行，不會有完成之日，在未來運作中，必須持續反復檢視每一步驟所設置的KPI，才能讓產線效能不斷精進。
對于制造業者的智能轉型，王治平建議制造企業可以參考臺達的做法，作為智能化轉型的策略制定依據。他也提醒，對多數廠商來說，智能化系統的建置專業性較強，必要時可以考慮從外尋找資源。臺達除了有本身的導入經驗外，在自動化領域也已深耕多年，可深切掌握不同制造業的特性。如果制造業客戶需要臺達的協助，臺達會為客戶先行評估其需求，打造出最合適的架構，縮短系統上線時間。
對于未來發展，臺達除了持續強化工廠的智能化產線效能外，也會積極協助各制造業者數字轉型，為即將到來“智能制造”時代做好準備。
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